Cтраница 3
Детали завешиваются на анод и обрабатываются в электролите, состоящем из водного раствора серной кислоты. Адсорбционная способность оксидного слоя используется для закрепления его и окрашивания в различные цвета, что производится путем выдерживания прошедших анодирование деталей в водных растворах анилиновых красителей. [31]
Не следует применять для изготовления подвесок алюминиевые сплавы с содержанием магния, так как такие подвески сильно растравливаются при повышенном напряжении, например, при оксидировании кремнистых сплавов. При выборе подвесок надо следить за тем, чтобы площадь контакта была минимально допустимой и приходилась на неответственные части деталей, в особенности при анодировании деталей с высокой степенью чистоты обработки. [32]
Одним из важных направлений сокращения численности контрольного персонала является совершенствование методов и дальнейшая механизация и автоматизация контрольных операций, что безусловно приводит к значительному снижению трудоемкости контрольных процессов. В настоящее время уровень оснащенности контрольных процессов современными высокопроизводительными средствами контроля еще недостаточен; некоторые контрольные операции выполняются почти вручную, например качество гальванопокрытий и анодирования деталей контролируется с помощью визуального осмотра через лупы четырехкратного увеличения, контроль биения по толщине детали сложной формы выполняется малосовершенными оптическими приборами, скобами, а иногда и визуально. Это приводит к тому, что трудоемкость отдельных контрольных операций по ответственным деталям часто значительно, в 2 - 3 раза ( учитывая возвраты и последующие проверки), превышает трудоемкость ее изготовления. [33]
Так как анодированная деталь получает некоторое приращение размеров ( около V2 толщины нанесенного оксидного слоя), то при обработке деталей с малыми допусками необходимо предусмотреть соответствующее занижение размера при предшествующем изготовлении и предварительной обработке. Для этого детали предварительно сортируют по знаку допуска, причем детали, не имеющие требуемого недомера, подвергаются осторожному травлению в щелочном или кислотном растворах. Продолжительность травления устанавливается опытным путем. При анодировании деталей сложной конфигурации и с точными размерами рекомендуется интенсивное перемешивание электролита и строгое соблюдение температурного режима. [34]
Патент США, № 4089756, 1978 г. Анодирование алюминия и его сплавов осуществляют путем погружения деталей в электролит. Детали подсоединяют к положительному полюсу источника напряжения, а катод к отрицательному. Катодом служит один или более электродов, либо сама ванна. В процессе анодирования детали в ваннах размещаются стационарно или непрерывно перемещаются. [35]