Термопластичное волокно
Cтраница 1
Термопластичные волокна как связующие, при добавлении к основному волокну, имеющему более высокую температуру размягчения, расплавляются при прокатке заготовки через горячие ролики и соединяют волокно в одно целое. Наиболее распространено применение ацетата целлюлозы ( темп. [1]
Термопластичные волокна полиэстера и его сополимеров широко используются в производстве нетканых материалов как фильерным способом, так и посредством выработки штапельного волокна. Подсчитано, что общий объем полиэстера и полиолефиновых полимеров, ежегодно использующихся в Соединенных Штатах для получения нетканых материалов, превышает 250 миллионов килограммов. Смеси полиэфирных волокон с древесной целлюлозой, которые wet laid, а затем сцепляются методом гидроперепутывания и обрабатываются водоотталкивающими средствами, широко используются для изготовления одноразовых хирургических халатов и простыней. [2]
Вытянутые термопластичные волокна подвергаются, как правило, термообработке с целью релаксации напряжений в волокне и уменьшения последующей усадки получаемых изделий. Термообработка проводится при 60 - 200 С в зависимости от строения волокна и температуры его размягчения в натянутом состоянии или в условиях, при которых возможна частичная усадка волокна. [3]
 |
Изменение прочности целлюлозных волокон при повышенных температурах. [4] |
Все термопластичные волокна, к которым относятся синтетические и ацетатные волокна, при повышении температуры деформируются ( удлиняются), что приводит к изменению формы изготовленных из них изделий. [5]
Все термопластичные волокна, к которым относятся синтетические и ацетатное волокна, при повышении температуры деформируются ( удлиняются), что приводит к изменению формы изготовленных из них изделий. Для устранения этого существенного недостатка рекомендуется предварительно нагревать волокно при температурах, более высоких, чем те, которые могут иметь место в процессе эксплуатации или обработки изделий. [6]
От термопластичных волокон значительно отличаются сольво-термопластичные волокна, способные набухать и размягчаться ( без растворения) при одновременном действии пластифицирующего растворителя и температуры. Волокна в набухшем и размягченном состоянии способны склеиваться с другими волокнами и друг с другом при сравнительно невысоких температурах. После удаления растворителя образовавшийся волокнистый материал оказывается прочно склеенным. Его устойчивость к температурным воздействиям определяется уже не температурой размягчения пластифицированного растворителем волокна, а температурой его размягчения в сухом состоянии, которая значительно выше. [7]
 |
Связь данных, полученных на приборе для определения степени, сминаемости, с кривыми, полученными при низком напряжении для различ - j. [8] |
Эластические свойства термопластичных волокон следует рассмотреть в отдельном обзоре. [9]
Ткани из термопластичных волокон ( ацетатного, триацетатного, нейлона, терилена, дайнела, ровиля, виньона и сарана) могут быть подвергнуты фиксации путем обработки паром, после чего они сохраняют стабильность размеров ( не усаживаются) при последующих тепловых обработках, проводимых при температурах, не превышающих температуру фиксации. Процессу тер-мофикации могут быть также подвергнуты ткани в расправленном состоянии для предупреждения образования на них заломов и прочных складок, образуемых при зажгучивании в процессе крашения на барках. [10]
 |
Зависимость прочности волокон от продолжительности нагрева. [11] |
Изделия из термопластичных волокон следует гладить при температуре, не превышающей 100 - 120 С. Для некоторых термопластичных волокон, обладающих более низкой температурой размягчения, глажение даже при этой температуре недопустимо. [12]
Механизм вытягивания полиамидных и других термопластичных волокон до сих пор не вполне ясен. Наряду с представлениями о скольжении макромолекул во время вытягивания волокна высказываются предположения о местном плавлении полиамида в точке утонения волокна, так как в результате затраченной работы выделяется значительное количество тепла. Расчеты, проведенные рядом авторов90 - ш, подтверждают повышение температуры в тонком месте ( в шейке) на 30 - 50 - и более, причем повышение температуры оказывается тем значительнее, чем ниже номер волокна, больше кратность и скорость его вытягивания. При повышении температуры до 80 внутри волокна благодаря его термопластичности наблюдается течение и образование шейки. [13]
Для этого из термопластичного волокна на высокопроизводительных трикотажных машинах вырабатывают полотно, к-рое затем подвергают тепловой обработке, в результате чего нити приобретают после роспуска полотна устойчивую извитость. [15]
Страницы: 1 2 3 4