Глубокое анодирование

Cтраница 1

Глубокое анодирование производят на глубину 30 мк и более. Такое анодирование придает изделию высокую твердость, термостойкость, маслоемкость, износостойкость и улучшает электроизоляционные свойства. [1]

Глубокое анодирование производят в электролите, содержащем 150 е / л серной кислоты ( уд. Режим обработки: температура электролита от - 5 до 2 С; плотность тока 30 а / дм2; начальное напряжение 23 - 24 в; конечное напряжение 70 - 75 а; время выдержки 1 ч 40 мин. [2]

Глубокое анодирование поршней из алюминиевых сплавов двигателей внутреннего сгорания повышает надежность их работы ( уменьшается число заклиниваний поршней) и снижает скорость изнашивания поршневых канавок. Имеется положительный опыт использования анодированных зубчатых передач из алюминиевого сплава вместо бронзовых в часовых механизмах и анодированных цилиндров из алюминиевых сплавов вместо стальных в гидросистемах. Анодирование применяют в самолетостроении, приборостроении и - текстильном машиностроении. [3]

Процесс глубокого анодирования отличается от обычного оксидирования в растворе серной кислоты режимом работы. [4]

Что такое глубокое анодирование и как выполняется этот процесс. [5]

Например, глубокое анодирование алюминия при температуре 286 - 300 К позволяет получать защитную пленку из окисла алюминия толщиной 10 - 15 мкм. Увеличение времени пребывания металла в ванне приводит к уравновешиванию процессов растворения и окисления. [6]

Зависимость толщины анодной пленки h в мк от режима. [7]

В процессе глубокого анодирования размеры деталей увеличиваются примерно на половину толщины образовавшейся анодной пленки на сторону. Поэтому при изготовлении деталей следует учитывать толщину анодных пленок. [8]

Режим глубокого анодирования алюминия и его сплавов. [9]

В результате глубокого анодирования поверхность алюминия покрывается оксидной пленкой темно-серого, доходящего до черного цвета, отличающейся высокой твердостью и износоустойчивостью. Толщина пленки зависит от марки материала, времени анодирования и величины конечного напряжения. [10]

В результате глубокого анодирования поверхность металла покрывается пленкой от серого до черного цвета: тем темнее, чем в сплаве больше кремния и меди. После обработки пленки в растворе хромпика цвет пленки становится желто-зеленым, до коричнево-черного. Поверхность полированных деталей после глубокого анодирования сохраняется блестящей. [11]

Характерными особенностями процесса глубокого анодирования, в отличие от обычных условий, являются применение сравнительно высоких плотностей тока и напряжения на клеммах ванны при температуре электролита до - 10 С. Главной трудностью процесса является быстрый отвод джоулева тепла, возникающего на границе деталь - электролит в каналах пор формирующейся анодной пленки. [12]

Особое внимание при глубоком анодировании следует уделять качеству и надежности контактов между деталями и анодными подвесками. [13]

Как известно, процесс глубокого анодирования сопровождается изменением силы тока. По мере роста анодной пленки, которая обладает значительным электросопротивлением, сила тока во время анодирования падает и рост анодной пленки быстро прекращается. Для обеспечения роста анодной пленки приходится все время регулировать процесс так, чтобы сила тока оставалась постоянной, а изменялось напряжение. [14]

По сравнению с режимом глубокого анодирования при постоянной плотности тока режим падающей мощности позволяет в несколько раз уменьшить продолжительность электролиза. [15]

Страницы: 1 2 3 4