Глубокое анодирование
Cтраница 2
На деталях, подлежащих глубокому анодированию, не допускается наличие острых углов, кромок, заусенцев и других заостренных мест, так как на них обычно в процессе обработки вследствие концентрации тока происходит сильный местный разогрев, приводящий к растравливанию или прожогу детали. Все острые углы должны быть скруглены на радиус не менее 0 5 мм. [16]
Представляют интерес работы по глубокому анодированию с ускорением процесса путем наложения переменного тока на постоянный, а также по проведению процесса без охлаждения; это достигается применением режима постоянной мощности тока. [17]
Специфичность оборудования, применяемого для глубокого анодирования, в отличие от обычных ванн состоит в применении холодильной установки для непрерывного. [18]
В последние годы разработан метод глубокого анодирования деталей, изготовленных из алюминиевых сплавов. Пленки, полученные этим методом, отличаются высокой коррозионной устойчивостью и хорошим сцеплением с основным металлом. [19]
В последние годы разработан метод глубокого анодирования деталей, изготовленных из алюминиевых сплавов. Пленки, полученные этим методом, отличаются высокой коррозионной устойчивостью. [20]
Режим температуры и плотности тока для глубокого анодирования выбирают в соответствии с маркой по крываемого металла. [21]
При длительном процессе получения толстых износоустойчивых пленок, называемом глубоким анодированием, приходится охлаждать также и металл детали. [22]
Для получения оксидных пленок большой толщины - так называемого процесса глубокого анодирования - используют сернокислый электролит при температуре от - 6 до 2 С, что усложняет и удорожает процесс оксидирования. [23]
Детали, подвергающиеся комбинированному ( обычному и глубокому) анодному окислению, сначала проходят глубокое анодирование с изоляцией поверхностей, не подлежащей глубокому анодированию. [24]
Для повышения износостойкости деталей из алюминия и его сплавов все более широкое применение находит метод глубокого анодирования. Анодные пленки, полученные по этому методу, имеют значительную толщину ( 30 мк и выше), отличаются высокой твердостью, превышающей твердость закаленной стали, и хорошими термо - и электроизоляционными свойствами. Благодаря высокой пористости эти пленки обладают также большой маслоемкостью и хорошо противостоят износу истиранием. [25]
Рассмотрим технологические особенности и режимы обработки при получении защитных, защитно-декоративных и специальных анодных пленок ( глубокое анодирование) на алюминии и его сплавах. [26]
 |
Каркас с намоткой для функционального потенциометра. [27] |
Для изготовления таких сопротивлений ( потенциометров) применяют тороидальные металлические каркасы, на поверхности которых методом глубокого анодирования образуют изоляционный слой. [28]
Для твердых материалог: стали, никелевых н хромовых покрытий, а также толстослойных оксидов, получаемых глубоким анодированием алюминиевых сплавов, применяется весовая характеристика. Для мягких и вязких материалов характеристикой эрозионной стойкости является глубина разрушений, определяемая с помощью резьбового микрометра с остроконечной вставкой. [29]
 |
Каркас с намоткой для функцио -. нального резистора. [30] |
Страницы: 1 2 3 4