Cтраница 4
Металлические каркасы изготовляют из прутка или из алюминиевой трубы сплава АМг токарной обработкой. Наиболее ответственной операцией изготовления металлических каркасов является получение на поверхности каркаса электроизоляционного слоя глубоким анодированием в растворах щавелевой кислоты. [46]
Металлические каркасы изготовляют из прутка или из алюминиевой трубы, сплава АМг токарной обработкой. Наиболее ответственной операцией изготовления металлических каркасов является получение на поверхности каркаса электроизоляционного слоя глубоким анодированием в растворах щавелевой кислоты. [47]
Электролитическая ванна с движущейся катодной штангой. [48] |
Так, для процесса никелирования ванна снабжается катодной штангой, совершающей непрерывные возвратно-поступательные движения ( рис. 18), а также установкой для непрерывной фильтрации и циркуляции электролита. Процесс глубокого анодирования алюминия ведется при температуре электролита - 5 - f - 5 C, поэтому охлаждение ведут от холодильной машины; с целью интенсификации процесса и получения специальных свойств покрытия используются ультразвуковые и другие установки. [49]
Так, для процесса никелирования ванна снабжается катодной штангой, совершающей непрерывные возвратно-поступателъные движения ( рис. 18), а также установкой для непрерывной фильтрации и циркуляции электролита. Процесс глубокого анодирования алюминия ведется при температуре электролита - 5 -: - 5сС, поэтому охлаждение ведут от холодильной машины; с целью интенсификации процесса и получения специальных свойств покрьпия используются ультразвуковые и дру1ис установки. [50]
Так, для процесса никелирования ванна снабжается катодной штангой, совершающей непрерывные возвратно-поступателъные движения ( рис. 18), а также установкой для непрерывной фильтрации и циркуляции электролита. Процесс глубокого анодирования алюминия ведется при температуре электролита - 5 -: - 5сС, поэтому охлаждение ведут от холодильной машины; с целью интенсификации процесса и получения специальных свойств покрьпия используются ультразвуковые и дру. [51]
В результате глубокого анодирования поверхность металла покрывается пленкой от серого до черного цвета: тем темнее, чем в сплаве больше кремния и меди. После обработки пленки в растворе хромпика цвет пленки становится желто-зеленым, до коричнево-черного. Поверхность полированных деталей после глубокого анодирования сохраняется блестящей. [52]
Анодирование проводят в 20 % - ном растворе серной кислоты при 15 - 20 С, плотности тока 0 08 - 0 2 ка / м2 и напряжении 10 - 20 в в течение 10 - 30 мин. Полученные пленки обладают износоустойчивостью и высокими тепло - и электроизоляционными свойствами. Так, износоустойчивость шестерен после глубокого анодирования увеличивается в 5 - 10 раз. [53]
Электролит непрерывно перемешивают мешалкой. Цвет анодированной пленки - серый до черного. Вследствие больших колебаний тока в цепи при глубоком анодировании рекомендуется автоматическое регулирование плотности тока. [54]
В некоторых случаях с успехом могут быть использованы обе конструкции ванн. Например, при анодном оксидировании алюминия ванны для охлаждения электролита оборудуются рубашкой или стальным освинцованным змеевиком. При обычном анодировании по трубам подается проточная холодная вода, при глубоком анодировании хладоносителем служит фреон, поступающий от холодильных фреоновых установок. [55]
Определение предельных нагрузок, которые способен выдержать материал покрытия при длительной работе при заданных условиях трения. Предельные для материала покрытий нагрузки определялись на машинах. При выяснении возможности использовать в гидроагрегатах трущиеся детали, изготовленные из алюминиевых сплавов с обработкой трущихся поверхностей методом глубокого анодирования, необходимо было установить, какие удельные натрузки выдерживает анодированный слой при длительной работе ( не менее 10000 циклов) без разрушения. [56]