Упрочняющее волокно

Cтраница 1

В случае упрочняющих волокон или волокнистых монокристаллов ( усов) важен только их диаметр, тогда как длина может быть бесконечной. Поэтому степень влияния волокон, особенно если они хаотически переплетены или свернуты в клубки, значительно превышает ожидаемую, исходя из их диаметра. Как в таком случае удовлетворительно решить проблему установления границы между композиционными и обычными гомогенными материалами. [1]

Вследствие неравномерного распределения упрочняющих волокон, структурной и химической неоднородности, наличия микроструктурных дефектов возможно превышение предела пропорциональности вольфрама и его локальная пластическая деформация. Взаимная диффузия, сопровождающаяся растворением волокна и образованием микропор, должна облегчать пластическую деформацию вольфрама. В соответствии с данными работы [ 2971, разупрочнение волокна может быть связано и с процессами полигонизации. [2]

Предел прочности при растяжении в продольном направлении композиционного материала в зависимости от содержания волокна. [3]

Эффективные прочностные характеристики упрочняющих волокон, реализуемые в конструкциях, являются их наиболее важными свойствами. Прочность волокна в композиционном материале в состоянии после его изготовления может быть значительно ниже его исходной прочности из-за повреждения волокна в результате химического взаимодействия. [4]

Микроструктура отожженных образцов композиции с вольфрамовым ( а и молибденовым ( б волокном ( Х200. [5]

Пакет нихромовых пластин с упрочняющим волокном последовательно подвергается роликовой сварке, прогревается неравномерно, что ведет к созданию сложного напряженного состояния в объеме заготовки. Последующие нагрев и горячая обработка давлением не устраняют неравномерное распределение напряжений. [6]

При изготовлении высокопрочных волокнистых композиций упрочняющие волокна размещают в том направлении, в котором нужно в детали достигнуть максимальной прочности. [7]

Вследствие трудностей в точном расположении дополнительных упрочняющих волокон, детали, производимые этим методом, обычно однородны по толщине и не имеют ребер, приливов или иных крепежных элементов. [8]

Схема установки для пропитки волокон жидким металлом в вакууме. [9]

Большинство материалов, применяющихся в качестве упрочняющих волокон или нитевидных кристаллов, при температурах пропитки в большей или меньшей степени склонно к окислению, в результате которого могут значительно снизиться их свойства. Кроме того, образование окисной пленки на поверхности упрочняющих волокон изменяет условия смачиваемости волокон расплавом матрицы и влияет на величину и характер прочности связи на границе раздела матрица - волокно, поэтому изготовление композиционных материалов методом пропитки расплавом осуществляется главным образом либо в защитной атмосфере, либо в вакууме. Причем вакуум во многих случаях является более предпочтительной средой, активирующей поверхность пропитываемых волокон и улучшающей условия смачиваемости. [10]

Вакуумирование объема, занятого перед заливкой упрочняющими волокнами или нитевидными кристаллами, применяется не только для их защиты от окисления, но иногда и для использования атмосферного давления в качестве силы, осуществляющей принудительную пропитку упрочнителя расплавленным металлом. [11]

В переходном слое формируется связь между упрочняющими волокнами и матрицей, через которую передаются напряжения. От совершенства указанной связи зависят условия торможения трещин; другими словами, переходный слой определяет уровень свойств волокнистых и слоистых композиционных материалов. [12]

В материале вокруг отверстия с прессованной резьбой упрочняющие волокна наполнителя располагаются хаотически. В образцах с резьбой, нарезанной метчиками, обнаруживается преимущественная ориентация волокон в плоскости, перпендикулярной оси отверстия. [13]

Почти все известные термопласты в сочетании с упрочняющими волокнами применяются в деталях, изготовляемых различными методами. При этом назначение детали, требования к ее внешнему виду, условия эксплуатации, а также экономичность и механические свойства оказывают решающее влияние на выбор материалов матриц. Например, термореактивные смолы используют в основном для тех деталей кузова, которые требуют окраски в готовом виде. Термопласты в большей степени склонны к пигментации, поэтому их применяют в формованных деталях, внешнему виду которых придается важное значение. Улучшение физических характеристик деталей из термопластов, изготовляемых методом инжекционного прессования, обычно достигается путем добавления в матрицу умеренного количества волокна-упрочнителя. В случае применения формования прессованием для упрочненных полиэфирных смол показана возможность производства крупных партий деталей больших размеров при сравнительно невысоких затратах. [14]

Вязкость разрушения композиции с пластичной матрицей и хрупким упрочняющим волокном повышается с увеличением диаметра волокон и их объемного содержания, а также с повышением пластичности и прочности матрицы. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5