Упрочняющее волокно

Cтраница 4

К жидкофазному процессу следует отнести метод получения композиции направленной кристаллизацией из расплавов эвтектического состава. Важнейшим моментом получения качественного композиционного материала пропиткой является хорошая смачиваемость упрочняющих волокон расплавом матрицы. Возможности метода значительно ограничиваются высокой реакционной способностью материалов волокон в контакте с металлическими расплавами. [46]

Высокий предел прочности боралюминиевых композиционных материалов связан с высокой прочностью упрочняющих волокон. Другие факторы, такие, как состав матрицы, остаточные напряжения, также важны, однако имеют меньшее значение. [47]

Схематическое представление композита, армированного в одной направлении дискретными волокнами. [48]

Расположение дискретного волокна в матрице в реальных условиях носит нерегулярный характер. Однако для удобства рассмотрения можно воспользоваться предположением о том, что упрочняющее волокно равномерно распределено по матрице и ориентировано в одном направлении. На рис. 5.13 показан цилиндрический образец, в котором волокно ориентировано в осевом направлении. В среднем можно считать, что все волокна в любом сечении находятся в равных условиях с точки зрения нагру-жения и вероятности разрушения. Через Of обозначено среднее значение натяжения а / одного волокна в продольном направлении. [49]

Состав и физико-механические свойства органитов. [50]

Наиболее надежным и дешевым способом соединения композиционных материалов является точечная сварка. Высокое качество и надежность соединения обеспечиваются режимами сварки, при которых упрочняющие волокна не подвергаются длительному нагреву и не перерезаются. Сварка композиционных материалов требует тщательного выбора режимов, которые реализуются на обычном сварочном оборудовании или усовершенствованном, обеспечивающем более плавное регулирование давления и температуры. [52]

Диаграмма испытаний на усталость, полученная при пульсирующем растяжении слоистых пластин, изготовленных из полиэфирной смолы, армированной стеклотканью. Содержание стеклоткани с атласным переплетением. 51 %, О 33 %, Д 25 %, А 65 %. стекоткани из ровницы Q 50 %.| Диаграммы испытаний на усталость, полученные при действии повторного изгибающего момента на слоистые пластины, изготовленные из полиэфирной смолы, армированной стеклотканью. Содержание стеклоткани с атласным переплетением. О 60 %, 51 %, Д 55 %, А 41 %. содержа - IQT ние стеклоткани из ровницы. П 50 %. [53]

Пример результатов испытаний слоистых пластин из полиэфирной смолы, армированной матами из рубленого стекловолокна, приведен на рис. 6.34. В рассматриваемом случае зависимость напряжения от In N оказывается почти линейной. На основании результатов испытаний составлена табл. 6.7, в которой даны тип упрочняющего волокна, его конфигурация, усталостная прочность композита и отношение усталостной прочности к статическому пределу прочности. [54]

Распределение касательных напряжений, действующих на поверхности волокна. [55]

Матрицы [ Df ] и [ Dm ] определяются механическими свойствами соответствующих материалов. В расчетах считают, что композит под действием нагрузки равномерно деформируется в направлении упрочняющих волокон. Воспользуемся здесь допущением о том, что сцепление волокна с матрицей является идеальным. [56]

В тех композитах, где упрочнитель не является волокном, таких, как перлитные стали, реологические взаимодействия на поверхностях раздела континуума не имеют направленного характера, поскольку сами поверхности раздела ориентированы случайным образом; в результате отсутствует направленность эффекта упрочнения армирующей фазы. Иная ситуация возникает в случае волокнистых композитов, особенно тех из них, где упрочняющие волокна строго ориентированы. Здесь континуум имеет направленный характер, и это обычно используется при эксплуатации волокнистых композитных материалов. [57]

Малый объемный процент матрицы, ведущий к созданию тонкой пленки матричной фазы между относительно жесткими, с высоким модулем хрупкими волокнами, может вызывать такое стеснение пластической деформации. Для данного объемного содержания волокна уменьшение толщины матрицы или расстояния между волокнами происходит вследствие уменьшения диаметра упрочняющего волокна или фазы. Эффект может быть очень сильным, как видно из следующего примера. Сравним два композиционных материала, содержащих 40 об. % волокна. В первом - волокна имеют диаметр 500 мкм, а во втором - 5 мкм. Для точного подсчета расстояния между волокнами необходимо использовать гексагональное или квадратное расположение волокон, что позволит определить среднюю толщину матрицы. [58]

Зависимость максимальных растягивающих и максимальных сжимающих окружных напряжений, выраженных в безразмерной форме, возникающих на внутреннем rl и внешнем гг радиусах, от отношения r. Jrl и отношения модулей упругости в окружном и радиальном направлениях. - . окр /. рад - 0. 2 -. окр / Ерад Ю. [59]

Значительно более опасны растягивающие напряжения ( Град. Значение этих напряжений в толстостенных кольцах соизмеримо с разрушающим напряжением пластика при растяжении перпендикулярно плоскости расположения упрочняющих волокон. Эти напряжения мало отражаются на несущей способности конструкции, работающей под внутренним давлением, но могут вызвать снижение критической нагрузки при гидростатическом сжатии изделия и прочности при действии внешних сил, вызывающих появление в средних слоях изделия межслейных касательных напряжений. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5