Упрочняющее волокно
Cтраница 3
В случае коротких волокон прочность композиции, очевидно, должна зависеть от длины упрочняющего волокна. Для оценки вклада прочности индивидуального волокна в прочность композиции следует рассмотреть два параметра: критическое отношение Lc / deojl и переходную длину LcfL. Первый параметр связан с длиной волокна ( при данном с1вол), которая необходима для достижения максимального значения растягивающего напряжения, равного напряжению на бесконечно длинном волокне, а второй - со средним напряжением авол. На рис. 2 показано влияние длины волокна L на свол. [31]
Современное состояние композиционных материалов требует проведения широких теоретических и экспериментальных работ по улучшению совместимости упрочняющих волокон с матрицами, созданию различных армирующих средств и стабильных матричных сплавов, специального конструирования деталей и узлов конструкций с учетом особенностей свойств композиционных материалов. [32]
Таким образом, причиной размерных изменений является то, что оба материала - нихром и упрочняющее волокно - связаны в композиции. Поскольку коэффициенты термического расширения волокна и матрицы сильно различаются ( табл. 11), при нагреве и охлаждении в элементах композиции появляются внутренние напряжения, релаксация которых ответственна за необратимое формоизменение образцов. При описании формоизменения композиции можно использовать модель термического зацепления, в которой на первой стадии цикла деформируется пластически один элемент, а на последующей - другой элемент композиции. [33]
После каждого цикла наблюдалось прогрессирующее увеличение длины матрицы из электролитически осажденного никеля, так что по завершении испытаний концы упрочняющих волокон оказывались утопленными в торцах композиции. [34]
 |
Зависимость относительной электромагнитной мощности двигателя и ее составляющих от а для сплошного магнита марки 22БА220 с упрочняющим кольцом при 8 const, k3. 2. [35] |
Сплошными ниями представлены кривые для двигателей с применением титанового упроч-ющего кольца, штриховыми - стального и штрихпунктирными - с примене-ем углепластикового упрочняющего волокна. Там же приведены кривые 1 и 2 я сплошных магнитов из этих же магнитотвердых материалов - с титановым ллошные) и стальным ( штриховые) упрочняющим кольцом. [36]
С повышением прочности в поперечном направлении композиционного материала бор - алюминий механизм притупления надреза изменяется на механизм пластического течения матрицы, коллинеарного вдоль упрочняющих волокон, и увеличивается чувствительность к надрезу. [38]
 |
Кривые & - Т для композиции с разными значениями предела пропорциональности матрицы при растяжении и сжатии ( а и предварительно напряженной композиции ( fi. [39] |
В связи с этим представляло интерес изучить поведение композиции при термоциклировании в интервале температур, в котором сопротивление пластической деформации основы значительно ниже, чем упрочняющего волокна. [40]
 |
Зависимость напряжение при растяжении - деформация однонаправленных эпоксиволокни-тов на основе различных волокон ( содержание наполнителя 65 объемы. %. [41] |
В связи с этим разрушение высокопрочных органоволокнитов при растяжении, очевидно, сопровождается расщеплением волокна, причем трещина развивается в той части волокна, куда не проникло связующее, упрочняющее волокно. [42]
Высокотемпературные испытания на 4-точечный изгиб были выполнены на образцах горячепрессованной композиции с шестью волокнами, а также на нескольких отдельных волокнах с целью определения пределов напряжений и температуры, которые эта композиционная система может выдержать до начала скольжения и пластической деформации в упрочняющих волокнах. Образец с шестью волокнами был изготовлен в форме прямоугольного бруска 4 5 X 3 6 X 3 5 мм. [43]
Волокна и другие армирующие элементы скрепляются матрицей в единый монолит. Матрица защищает упрочняющие волокна от повреждений, служит средой, передающей нагрузку на волокна, и перераспределяет напряжения в случае разрыва отдельных волокон. [44]
Большинство материалов, применяющихся в качестве упрочняющих волокон или нитевидных кристаллов, при температурах пропитки в большей или меньшей степени склонно к окислению, в результате которого могут значительно снизиться их свойства. Кроме того, образование окисной пленки на поверхности упрочняющих волокон изменяет условия смачиваемости волокон расплавом матрицы и влияет на величину и характер прочности связи на границе раздела матрица - волокно, поэтому изготовление композиционных материалов методом пропитки расплавом осуществляется главным образом либо в защитной атмосфере, либо в вакууме. Причем вакуум во многих случаях является более предпочтительной средой, активирующей поверхность пропитываемых волокон и улучшающей условия смачиваемости. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5