Акрилонитрильное волокно

Cтраница 2

Волокна из поливинилформаля, безусловно, менее чувствительны к действию органических растворителей, чем волокна из поливинилхлорида и, очевидно, более близки по растворимости к сарану и акрилонитрильным волокнам. При действии фенола при 50 падает прочность волокна, а при действии крезолов и ксиле-нолов волокно сжимается. [16]

Данные о влиянии различных реагентов на дайнел, орлон и акрилан при самых различных условиях приведены в табл. 59; эти данные не являются исчерпывающими-они приводятся скорее для того, чтобы показать, при каких условиях обработки происходит повреждение акрилонитрильных волокон. [17]

Виниловые волокна в виде непрерывных нитей обладают по сравнению с найлоном более высокой устойчивостью к химическим воздействиям, более высоким модулем упругости и меньшей чувствительностью к влаге, особенно в отношении стабильности размеров; в частности, пряжа из акрилонитрильных волокон в виде непрерывной нити приятнее на ощупь пряжи из найлона, она более теплая, сухая и похожа на шелк. Пряжа из виниловых волокон в виде непрерывных нитей уступает найлону в прочности, упругости, прочности на истирание, в способности сохранять форму, появлении блеска и усадке при повышенной температуре. Полиакрилонитрильные волокна обладают исключительной светостойкостью, но не стойки к действию щелочей, тогда как виньон N и волокна из поливинилхлорида обладают высокой огнестойкостью, достигнутой за счет высокотемпературных свойств. [18]

Изменение удельной поверхности полиакрилонитрила полиамида, полиэтилентерефталата при диспергировании с охлаждением ( 1, 3, 6 и без охлаждения ( 2, 4, 5.| Изотермы сорбции аргона продуктами механодиспергирования полиметилметакрилата при 77 К ( 1 и при комнатной температуре ( 2, а также кварца ( 3. [19]

С а развитие удельной поверхности влияют различия гибкости полимерных цепочек и разница в аутогезионных свойствах, ответственных за агломерацию. Жесткий нитрон ( акрилонитрильное волокно) диспергируется по-прежнему, но с несколько меньшим темпом роста удельной поверхности. Для менее жесткого лавсана ( полиэтилентерефтала-га) в начале процесса, при грубом диспергировании, обнаруживается некоторое увеличение удельной поверхности, а затем зако-яомерлое уменьшение вследствие агломерации. Для еще менее жесткого капрона ( поликапроамида) характерна агломерация и заметное снижение удельной поверхности с самого начала диспергирования. [20]

Отделка тканей, содержащих волокна с низкой температурой размягчения, затрудняется чувствительностью этих волокон к температуре даже ниже 100; в литературе имеется мало указаний об условиях обработки этих тканей. Лучше обстоит дело с акрилонитрильными волокнами, однако и здесь, особенно в связи с появлением новых волокон, для окончательного решения всех этих вопросов необходимо сотрудничество поставщиков и потребителей волокон. В 1950 г. появилось руководство по крашению и отделке волокна дайнол [42], а позднее-по штапельному волокну орлон [26], которые, по-видимому, являются первыми шагами на пути к разрешению этих вопросов, но большая часть литературы по отделке даже наиболее известных акрилонитрильных волокон ограничивается иллюстративными примерами, дающими ответы только на общие вопросы. [21]

При действии щелочи при повышенной температуре акрилонитрильные волокна желтеют; при промывке их в обычном мыльно-содовом растворе рекомендуется избегать температуры выше 60 и длительного выдерживания в этой среде ( 30 мин. [22]

Процесс получения таких привитых сополимеров проводят при нагревании и под влиянием перекиси водорода или персульфата калия в водном растворе в токе азота при кипении. Полученные продукты обладают хорошими антистатическими свойствами, повышают способность акрилонитрильного волокна к окрашиванию, увеличивают его стабильность по отношению к теплу, свету, щелочам. [23]

Основными химическими показателями, характеризующими: свойства волокнистых материалов, являются степень полимеризации, молекулярный вес и распределение по молекулярному весу. Описан вискозиметрический метод определения молекулярного веса и степени полимеризации для акрилонитрильных волокон. Чем шире молекулярно-весовое распределение полиакрило-нитрила, тем менее равномерны волокна по микроструктуре. [24]

Для крашения полиакрилонитрило-вых волокон этого типа были созданы особые катионные красители ( астразоны, севроны, деорлены, максилоны и др.); пользуясь этими красителями, можно получать на акрилонитрильных волокнах яркие и насыщенные оттенки довольно высокой прочности. Крашение производят без использования переносчиков, в уксуснокислой среде, в присутствии глауберовой соли и ыеионогсшшх выравнивающих веществ; темп - pa ванны 95 - 100, время крашения 60 - 90 мин. [25]

Волокна, изготовленные из винилхлорида, винилиденхлорида, акрило-нитрила или из смеси этих веществ в различных сочетаниях, заметно отличаются друг от друга вследствие различного состава, но эти различия в целом менее значительны, чем то общее, что характерно для всех виниловых волокон. Они обладают некоторыми свойствами найлона и терилена, например водостойкостью, высокой несминаемостью, низкой электропроводностью, высокой устойчивостью к действию химических реагентов, веществ, образующих при попадании на ткань пятна, а также к действию насекомых, грибков и микроорганизмов. Акрилонитрильное волокно в виде непрерывной нити на ощупь лучше волокна найлон, а извитое штапельное волокно характеризуется исключительной рыхлостью ( пушистостью) и на ощупь напоминает шерсть. Основными недостатками этих волокон являются низкая термостойкость и легкая повреждаемость при соприкосновении с горячей поверхностью; кроме того, они уступают волокнам найлон и терилен в прочности, эластичности и сопротивлении истиранию. [26]

При переработке полимера в полиакрилонитрильное волокно возникают многочисленные трудности, в особенности на стадиях прядения и крашения. В последние годы полиакрилонитрил в чистом виде для этих целей используют реже. Формование акрилонитрильного волокна из растворов осуществляют по сухому или мокрому способу прядения. Сущность получения волокна из прядильного раствора заключается в том, что из струйки полиакрилонитрильного раствора, продавливаемого через фильеру, образуется нить полимера, а растворитель диффундирует в нагретый воздух или в жидкость. Метод формования волокна из расплава пригоден лишь для сополимера акрилонитрила с изобутиленом. [27]

Сорбция аргона ( 1 и кислорода ( 2 продуктами механодиспергирова-ния при 77 К. [28]

При диспергировании без охлаждения при 20 - 40 С на развитие удельной поверхности влияют различия гибкости полимерных цепочек и разница в аутогезионных свойствах, ответственных за агломерацию. Жесткий нитрон ( акрилонитрильное волокно) диспергируется по-прежнему, но с насколько меньшим темпом роста удельной поверхности. [29]

Трудностями, которые больше всего препятствуют развитию промышленного применения акриловых штапельных волокон, нужно считать крашение и поведение этих волокон при повышенных температурах. Нельзя сказать, что проблемы, связанные с крашением этих волекон, полностью разрешены, но они, по-видимому, не являются в настоящее время препятствием к развитию производства акриловых волокон. При выборе области применения волокон в первую очередь рассматривается их термостойкость, и она служит основой для определения, насколько хорошо акрилонитрильное волокно удовлетворяет требованиям данной области применения. [30]

Страницы: 1 2 3