Обычное вискозное волокно

Cтраница 2

При получении диацетатных и триацетатных волокон к качеству исходной целлюлозы предъявляются более жесткие требования, чем в производстве обычного вискозного волокна. В результате ацетилирования образуется триацетилцеллюлоза, которая осаждается из раствора при добавлении воды, промывается и сушится. Триацетатное волокно формуют по сухому методу. [16]

Зависимость структурных параметров волокна от температуры термофиксации. [17]

Другие операции - резка, отделка, и сушка - протекают так же, как и при производстве обычного вискозного волокна хлопкового типа. [18]

Полинозные волокна имеют круглый поперечный срез, меньшую степень набухания в воде и более высокую стойкость по сравнению с обычными вискозными волокнами к действию щелочей. [19]

Пониженная растворимость волокна в 8 - 10 % - ных растворах NaOH ( в 2 - 3 раза меньше, чем обычного вискозного волокна), определяемая более высокой степенью ориентации волокна и повышенной степенью полимеризации целлюлозы. [20]

Схема строения волокна бабблфил. [21]

В волокне цельта примерно 10 % объема приходится на долю воздушных пузырьков; поэтому это волокно имеет заметно больший диаметр, чем обычное вискозное волокно того же номера. Цельта обладает большей, чем у обычного вискозного волокна, кроющей способностью. [22]

Поперечные срезы волокон. [23]

Как указывалось ранее, вискозный корд типа супер и высокопрочное штапельное волокно имеют по всему или почти по всему срезу структуру оболочки обычного вискозного волокна. Форма поперечных срезов очень различна. Большинство образцов вискозного корда типа супер имеет бобовидную форму среза, см., например, поперечные срезы волокон РТ500 ( рис. 15.2, а) и РТ 600 ( рис. 15.2, б), выпускаемых фирмой Глянцштофф. [24]

Производство вискозных волокон, химически модифицированных методом привитой сополимеризации, в частности волокна типа мтилон, имеет еще одно существенное преимущество по сравнению с обычным вискозным волокном. При выработке волокна из привитого сополимера целлюлозы количество вредных газов, выделяющихся в процессе производства волокна, и количество сточных вод значительно ( на 30 - 40 %) уменьшаются по сравнению с производством вискозного штапельного волокна. [25]

По вискозному способу в широком промышленном масштабе выпускаются текстильные нити, нити технического назначения, главным образом для корда, а также вискозные волокна различного типа: обычное вискозное волокно, высокомодульное и поли-нозное волокна. Кроме того, в небольшом объеме производят высокопрочные высокомодульные и полинозные нити ( типа ВХ), а также ковровые нити. Технология и аппаратурное оформление процессов получения этих волокон имеют много общего, а специфические особенности процессов получения волокон этих видов будут рассмотрены ниже. [26]

Для гидратцеллюлозных волокон типа фортизан, которые получаются в условиях высокой ориентационной вытяжки в пластическом состоянии, способствующей более полной кристаллизации полимера, водопоглощение значительно ниже, чем у обычных вискозных волокон. Соответственно, степень кристалличности фортизана лежит между степенями кристалличности хлопка и вискозного волокна. [27]

Высокопрочное вискозное волокно формуется также в ваннах с высоким содержанием серной кислоты, но содержание сульфата цинка в ванне выше, а ориентационная вытяжка значительно превышает вытяжку при получении обычного вискозного волокна. [28]

Однако практическое использование этого метода активации целлюлозы нецелесообразно, ввиду того, что волокна, получаемые из низкозамещенной оксиэтилцеллю-лозы, значительно больше теряют в прочности в мокром состоянии, чем обычные вискозные волокна. [29]

Волокно, получаемое щелочным способом, обладает прочностью от 15 до 25 гс / текс и несколько пониженным удлинением ( от 8 до 20 %), меньшими, чем обычное вискозное волокно, гигроскопичностью и набухаемостью в воде. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5