Обычное вискозное волокно

Cтраница 4

Из этих волокон наиболее широкое практическое применение получило разработанное в комплексной научной лаборатории Московского текстильного института волокно мтилон. Благодаря наличию в привитом сополимере нитрильных групп это волокно обладает повышенной устойчивостью к истиранию и фотохимической деструкции и, в частности, к светопогоде по сравнению с обычным вискозным волокном. Наличие в макромолекуле сополимера звеньев или, точнее, боковых ответвлений синтетического полимера определяет стойкость этого волокна к действию микроорганизмов - оно не гниет. [46]

Кривые нагрузка - удлинение ацетатных волокон и шерсти. [47]

Вследствие хороших упругих свойств ацетатное волокно обладает меньшей сминае-мостью, чем вискозное. Несмотря на то что около 80 % гидро-ксильных групп во вторичном ацетате целлюлозы замещены уксуснокислыми остатками, потеря прочности мокрым волокном довольно значительна ( 33 - 38 %), но меньше, чем у обычного вискозного волокна. [48]

Стойкость гидратцеллюлозных волокон к гидролитической деструкции невелика. В присутствии ионов Н и в меньшей степени ионов ОН - гидратцеллюлозные волокна необратимо теряют прочность даже при комнатной температуре, а в их отсутствие - при 120 С и выше. Обратимое уменьшение прочности обычных вискозных волокон в воде при 20 С достигает 50 %, а полинозных волокон - 20 - 30 %, что объясняется гидратацией групп ОН и ослаблением межмолекулярных водородных связей. Повышение водостойкости гидратцеллюлозных волокон может быть достигнуто их обработкой соединениями, образующими химические связи, или водоотталкивающими веществами. Однако эти методы не защищают гидратцеллюлозные волокна от гидролитической деструкции. [49]

Была сделана попытка рентгенографическим путем определить плотность аморфных областей у природной целлюлозы. Пониженные значения плотностей аморфных участков понятны, если принять во внимание те представления о их структуре, которые были развиты выше. Также становятся понятными данные Бреде, согласно которым плотность обычного вискозного волокна повышается с увеличением степени вытяжки. Это происходит вследствие более плотной упаковки кристаллитов в волокне. [50]

Характеристика пряжи, полученной из ВВМ-волокна ( опытного и смеси ВВМ-волокна и хлопка. [51]

На основании проведенных исследований разработан технологический процесс получения ВВМ-волокна, характеризующийся высоким комплексом физико-механических свойств. Ведутся работы по освоению выпуска ВВМ-волокна в производственных условиях. Однако это волокно только тогда получит широкое распространение, когда его стоимость будет мало отличаться от стоимости обычного вискозного волокна. Для этого необходимо иметь высокопроизводительное прядильно-отделочное оборудование для получения ВВМ-волокон. [52]

В первой слабокислой ванне ( H2S04 - 20 - 39 кг / м3, Na2S04 - 20 кг / м3 и более, ZnS04 - 10 кг / м3 водного раствора) в волокне образуются ориентированные вдоль оси прочные крпсталлитные пучки, распределенные в аморфной среде волокна, подвергающегося при этом 5 - 6-кратному растяжению. Во второй, более кислой ванне отщепляются формальдегидные или метн-лольные группы, вводимце в прядильный раствор для увеличения пластичности и вытягиваемости волокна, а также происходит разложение ксанто-гената. Полинозное волокно имеет фибриллярную структуру, подобную структуре хлопкового волокна, при этом фибриллы расположены плотнее и равномернее по сечению, чем в обычных вискозных волокнах. [53]

На рис. 123 приведена зависимость прочности одной серии вискозных волокон от угла разориентации, определенного рентгенографически. Экстраполяция на изотропное волокно ( 654 44) приводит к прочности около 5 г / текс, а на максимально ориентированное волокно С 0) к прочности 40 г / текс. Ни та, ни другая величина практически не могут быть получены, так как не удается ни предельно вытянуть волокно, ни избежать частичной ориентации его из-за гидродинамического сопротивления осадительной ванны. Тем не менее для обычных вискозных волокон эти величины близки к реальным значениям прочности. [54]

Сравнительные физико-механические и физические характеристики различных волокон. [55]

Прочность в мокром состоянии самая высокая у полинозного волокна. По удлинению полинозное волокно ближе всех подходит к хлопку, ВВМ-волокно занимает промежуточное положение, а высокопрочное имеет такие же показатели, как обычное вискозное штапельное волокно. Полинозное волокно характеризуется самым высоким модулем растяжимости в мокром виде. Высокопрочное штапельное волокно по этому показателю находится на уровне обычного вискозного волокна, а ВВМ-волокно занимает промежуточное положение. [56]

По литературным данным60 61, полинозное и ВВМ-волокно являются серьезным конкурентом тонковолокнистого хлопка. Если учесть, что хлопок и вискозное волокно, особенно при различных технологиях переработки, дают различный выход пряжи, фактическая эффективность от замены хлопка модальным волокном будет значительно выше. При сравнении стоимости хлопка и вискозного волокна в изделиях в Англии18 с учетом выхода пряжи из волокна оказывается, что экономическая эффективность достигается при замене модальным волокном не только тонковолокнистого, но и средневолокнистого хлопка. Таким образом, увеличение производства модальных волокон в Англии объясняется, с одной стороны, повышением на мировом рынке цен на хлопок, а с другой - сравнительно небольшой разницей в цене на модальные и обычные вискозные волокна в этой стране. Это показывает, что широкому внедрению модальных волокон мешают не столько технические, сколько экономические причины. Основной предпосылкой успешного развития модальных волокон является разработка экономичных режимов его производства, даже за счет снижения качества волокна, как это имеет место в Англии. Быстрый рост потребления его в Англии подтверждает мнение о том, что только вискозные волокна с высоким модулем в мокром состоянии способны заменить хлопок и что увеличение производства таких волокон произойдет только после того, как их стоимость приблизится к стоимости обычного штапельного волокна. [57]

По объему производства вискозные волокна обычного типа в нашей стране занимают ведущее место. Увеличение производства этих волокон объясняется их высокими санитарно-гигиеническими характеристиками, меньшей стоимостью по сравнению с хлопком, а также дефицитом последнего. Вискозные волокна используют в чистом виде для производства штапельных тканей, а также в смесях с хлопком и шерстью при получении бельевых, плательных и костюмных тканей и трикотажного белья. В табл. 8.3 приведены свойства основных видов вискозных волокон. Обычное вискозное волокно хлопкового типа выпускается с линейной плотностью 0 17 - 0 20 текс. Модуль упругости в мокром состоянии сравнительно низок и не превышает 30 - 40 сН / текс. Эту величину следует рассматривать как нижний допустимый предел. Растворимость в 6 % - ном растворе NaOH является критерием применимости данного волокна для выработки тканей, подвергающихся щелочным обработкам - мерсеризации, щелочной отварке и отбелке. Тем не менее, как уже отмечалось в работе [27], с целью удешевления тканей текстильная промышленность вынуждена использовать в качестве добавки обычное вискозное волокно и в тех случаях, когда ткани должны подвергаться щелочным обработкам. [58]

Рентгеновские гониометрические кривые обычного вискозного волокна ( а и вискозного корда. [59]

Пластификационная ванна содержит 25 г / л серной кислоты. Ее температура по меньшей мере должна выдерживаться на уровне 95 С. Более высокая температура приводит не только к более полному разложению ксантогената, она, по-видимому, также важна для образования особой структуры, которая характерна для волокна типа супер. При температурах выше 92е С целлюлоза при регенерации полностью или частично выделяется в виде модификации целлюлозы IV, которая, по-видимому, имеет особенно интересные свойства, проявляющиеся при эксплуатации. Правда, этот вопрос еще достаточно хорошо не изучен. На рис. 15.1 представлены гониометрические кривые рентгенограмм обычного вискозного волокна, сформованного с вытяжкой, и вискозного кордного волокна типа супер. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5