Обычное вискозное волокно

Cтраница 3

Волокно, получаемое по щелочному способу, имеет прочность от 15 до 25 ркм и характеризуется несколько пониженным удлинением ( от 8 до 20 %), меньшей гигроскопичностью и набухае-мостью в воде, чем обычное вискозное волокно. [31]

Волокна из регенерированной целлюлозы разнообразны по структуре и свойствам. Обычное вискозное волокно получают методом экструзии вискозы ( раствора кеантогената целлюлозы) в кислотную баню, где целлюлоза осаждается. [32]

При вытягивании формующегося волокна, когда поверхностные слои находятся в пластичном состоянии, во внутренних слоях коагуляция ксантогената целлюлозы полностью не завершена и, следовательно, не происходит ориентация ассоциатов макромолекул. В результате этого обычное вискозное волокно имеет неоднородную по толщине структуру. [33]

Специфические свойства отдельных видов товаров могут быть самыми разнообразными, так как вытекают из особенностей природы товаров. Так, при использовании изделий из обычного вискозного волокна приходится учитывать при стирке пониженную сопротивляемость их действию горячей воды. [34]

В волокне цельта примерно 10 % объема приходится на долю воздушных пузырьков; поэтому это волокно имеет заметно больший диаметр, чем обычное вискозное волокно того же номера. Цельта обладает большей, чем у обычного вискозного волокна, кроющей способностью. [35]

Поэтому основным методом повышения прочности гидрофильных волокон ( в частности, гидратцеллюлозных) в мокром состоянии следует признать увеличение прочности волокон в сухом состоянии. Так, например, если прочность обычного вискозного волокна в сухом состоянии составляет 15 4 ркм. [36]

Ориентация молекул приводит к повышению показателя прочности, в случае стеклообразных полимеров она может возрасти при этом вдвое. Менее ориентированные волокна, например шерсть и обычное вискозное волокно, обладают меньшей прочностью, хотя она и выше соответствующих значений для неориентированных кристаллических полимеров, таких, как нерастянутый найлон. [37]

Сухое и мокрое волокно обладает значительно большей прочностью, чем обычное вискозное волокно, и характеризуется однородной структурой. [38]

Полинозные волокна обладают большой прочностью в сухом ( от 30 до 50 ркм) и в мокром состоянии. При мокрых обработках прочность этого волокна снижается на 30 % вместо 50 % У обычных вискозных волокон. Удлинение у них небольшое, не превышающее 7 - 12 % в кондиционных условиях и 10 - 15 % в мокром состоянии. Сравнительно небольшое изменение механических свойств ( прочность, удлинение) в мокром состоянии обусловлено тем, что структура этих волокон мало изменяется под влиянием воды. [39]

Специфический шелковистый блеск полинозного волокна выгодно отличает полученные из него одежные ткани от тканей из хлопка или обычного вискозного волокна. Посудные полотенца из полинозной пряжи обладают большой способностью поглощать влагу и в отличие от полотенец из обычного вискозного волокна эдмеют плотный гриф. [40]

Деформация волокон при различных нагрузках. [41]

В ряде работ отмечается 2 - 3 20, что только полинозные волокна благодаря высокому модулю могут быть использованы для получения изделий стабильных форм, не изменяющихся при стирке и сушке. Модуль же у ВВМ-волокна значительно снижается после мокрой обработки и после повторных стирок приближается по величине к модулю высокопрочных и обычных вискозных волокон. [42]

Важным отличительным свойством полинозных волокон является достаточно высокое упругое восстановление, особенно в мокром состоянии. При действии нагрузки в 45 мН / текс в мокром состоянии доля упругого восстановления составляет 95 %, тогда как у обычного вискозного волокна она не превышает 65 % - Благодаря этому при эксплуатации достигается стабильность форм и размеров изделий, особенно в мокром состоянии. [43]

В условиях ГДР использование ВВМ-волокна в смеси со сред-неволокнистым хлопком для получения гребенной или кардной пряжи по сравнению с переработкой чистого хлопка не приводит к улучшению технологического процесса. Это объясняется тем, что в этой стране принято для улучшения способности хлопка к переработке добавлять к нему до 20 % обычного вискозного волокна. При сравнении с чистым хлопком добавление ВВМ-волокна способствует улучшению переработки и качества пряжи. Смешение как кардного, так и гребенного хлопка с ВВМ-волокном производится на ленточных машинах. Для более равномерного смешения рекомендуется использовать три перехода ленточных машин. Для отдельных видов изделий, например тканей, подвергающихся операции печатания, достаточно иметь два ленточных перехода. [44]

При дс истин и нагрузки в 45 кИ / текс в мокром стоянии доля упругого восстановления составляет 95 %, тогда 1 у обычного вискозного волокна она не превышает 65с / с - Благод; этому при эксплуатации достигается стабильность форм и раз ров изделий, особенно в мокром состоянии. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5