Борное волокно
Cтраница 1
Борные волокна, обладающие высокими абразивными свойствами, быстро притупляют режущие кромки инструмента. Неудовлетворительные режимы обработки приводят к механическим повреждениям, разрушению и выдергиванию волокон из матрицы, разогреву инструмента и материала, потере прочности волокон, расслоению материала и другим нежелательным явлениям. [1]
 |
Типичные свойства ( при 300 К армирующих волокон для слоистых пластиков низкого давления. [2] |
Борное волокно выпускают диаметром 100, 130 или 200 мкм. Его получают путем осаждения из паровой фазы на тонкую вольфрамовую проволоку. [3]
Борные волокна получают методом химического осаждения из газовой фазы по реакции: ВС13 Н2 - Bl HC1 Осаждение ведется на тонкую ( диаметром несколько микрон) вольфрамовую проволоку. Технология получения борного волокна очень сложная, поэтому они имеют высокую стоимость. [4]
Борные волокна имеют плотность 2 63 г / см3, прочность при растяжении 4300 МПа и модуль упругости 380 ГПа; по сравнению с углеродными волокнами они обладают преимуществами благодаря сочетанию высоких прочностных и упругих свойств. Механические характеристики борных волокон практически совпадают с аналогичными характеристиками углеродных волокон. Следует отметить, что диаметр борных и углеродных волокон существенно различается. Это необходимо иметь в виду при оценке их работоспособности в составе армированного материала в условиях различного напряженного состояния. Борные волокна обычно имеют диаметр 100 мкм; выпускаются также борные волокна диаметром 140 и 200 мкм. По сравнению с углеродными волокнами, диаметр которых составляет 5 - 6 мкм, площадь поперечного сечения борных волокон на 2 - 3 порядка выше. При производстве борных волокон химическим осаждением на сердечник из вольфрамовой проволоки или на углеродное волокно [7] увеличение диаметра борных волокон приводит к повышению производительности технологического процесса их производства. Больший диаметр волокон дает следующие преимущества: 1) простоту в обращении; 2) хорошее проникновение матрицы в межволоконное пространство вследствие малой удельной внешней поверхности; 3) высокое сопротивление потере устойчивости при сжатии. [5]
 |
Зависимость от температуры прочности при растяжении различных композиционных материалов на основе алюминия и борных волокон. [6] |
Борные волокна обладают высокой твердостью. Они имеют твердость по шкале Мооса 9 3 и уступают по твердости лишь алмазу. В изделиях из армированных волокнами пластмасс нет настоятельной необходимости применения борных волокон, стоимость которых больше чем на порядок превышает стоимость других волокон. Однако вследствие того, что пластмассы, армированные волокнами, обладают низкой стойкостью к образованию поверхностных трещин, боропластики с высокими значениями модуля упругости и твердости используют в качестве поверхностного слоя в гибридных материалах или конструкциях. [7]
Борные волокна имеют плотность 2 63 г / см3, прочность при растяжении 4300 МПа и модуль упругости 380 ГПа; по сравнению с углеродными волокнами они обладают преимуществами благодаря сочетанию высоких прочностных и упругих свойств. Механические характеристики борных волокон практически совпадают с аналогичными характеристиками углеродных волокон. Следует отметить, что диаметр борных и углеродных волокон существенно различается. Это необходимо иметь в виду при оценке их работоспособности в составе армированного материала в условиях различного напряженного состояния. Борные волокна обычно имеют диаметр 100 мкм; выпускаются также борные волокна диаметром 140 и 200 мкм. По сравнению с углеродными волокнами, диаметр которых составляет 5 - 6 мкм, площадь поперечного сечения борных волокон на 2 - 3 порядка выше. При производстве борных волокон химическим осаждением на сердечник из вольфрамовой проволоки или на углеродное волокно [7] увеличение диаметра борных волокон приводит к повышению производительности технологического процесса их производства. Больший диаметр волокон дает следующие преимущества: 1) простоту в обращении; 2) хорошее проникновение матрицы в межволоконное пространство вследствие малой удельной внешней поверхности; 3) высокое сопротивление потере устойчивости при сжатии. [8]
 |
Зависимость от температуры прочности при растяжении различных композиционных материалов на основе алюминия и борных волокон. [9] |
Борные волокна обладают высокой твердостью. Они имеют твердость по шкале Мооса 9 3 и уступают по твердости лишь алмазу. В изделиях из армированных волокнами пластмасс нет настоятельной необходимости применения борных волокон, стоимость которых больше чем на порядок превышает стоимость других волокон. Однако вследствие того, что пластмассы, армированные волокнами, обладают низкой стойкостью к образованию поверхностных трещин, боропластики с высокими значениями модуля упругости и твердости используют в качестве поверхностного слоя в гибридных материалах или конструкциях. [10]
Борные волокна получают осаждением бора из газовой фазы ( ВС12 Н2) при 1100 - 1200 С на предварительно нагретую и очищенную вольфрамовую проволоку диаметром 12 Мкм. В результате осаждения образуется сердцевина из боридов вольфрама ( WB, W2B5, WB4) диаметром 15 - 17 мкм, вокруг которой располагается слой поликристаллического бора. [11]
 |
Изменение прочности волокон бора ( 1, борсика ( 2, карбида кремния ( 3 на воздухе в зависимости от температуры. [12] |
Борные волокна выпускаются промышленностью в виде моноволокон на катушках, а также в виде полуфабрикатов - лент полотняного плетения шириной от 5 до 50 см. Основу полотен образуют борные волокна, а уток - полиамидные или другие волокна. [13]
 |
Изменение прочности волокон бора ( 1, борсика ( 2, карбида кремния ( 3 на воздухе в зависимости от температуры. [14] |
Борные волокна получают осаждением бора из газовой фазы ( ВС12 Н2) при 1100 - 1200 С на предварительно нагретую и очищенную вольфрамовую проволоку диаметром 12 мкм. В результате осаждения образуется сердцевина из боридов вольфрама ( WB, W2B5, WB4) диаметром 15 - 17 мкм, вокруг которой располагается слой поликристаллического бора. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5