Медно-аммиачное волокно
Cтраница 1
Медно-аммиачное волокно изготовляют путем продавливания прядильного раствора ( 9 - 10 % целлюлозы, 5 - 10 % NH3, 3 8 - 4 % Си) через отверстия фильеры диаметром 0 2 - 0 25 мм в осадительную ванну ( водный раствор Na2SO4 - 200 - 250 кг / м3, СаС12 - 100 кг / м3, аммиак - 60 кг / м3, СиС12 - 10 кг / м3) со скоростью 15 - 20 м / мин при 2 - 3 5-кратной вытяжке. Волокно обрабатывают 7 % - ной соляной кислотой для разложения комплексного соединения и удаления меди. В нормальных условиях волокно поглощает 11 % влаги, легко горит, деструктируется и уменьшает прочность под действием солнечных лучей, растворяется в сильных щелочах, но устойчиво к действию слабых оснований, к многократным деформациям и истиранию. [1]
Медно-аммиачное волокно мало устойчиво к действию перекиси водорода и повреждается ею; отбелку его лучше всего проводить разбавленным раствором гипохлорита. [2]
Медно-аммиачное волокно обладает немного лучшими электроизоляционными характеристиками по сравнению с вискозным волокном и за рубежом в отдельных странах это волокно находит некоторое применение в производстве обмоточных и монтажных проводов. [3]
Медно-аммиачное волокно получают из раствора целлюлозы в реактиве Швейцера. Раствор целлюлозы продавливается через отверстия фильер в ванну с теплой водой и слабой серной кислотой. В этой ванне целлюлоза выделяется из раствора в виде нитей. [4]
Формирование медно-аммиачного волокна осуществляется только по мокрому способу прядения. Тонкую струйку вязкой жидкости, вытекающую под давлением из фильеры, направляют в первую ванну - воронку, в которую непрерывно подается вода или слабый водный раствор щелочи. [5]
Свойства медно-аммиачного волокна очень близки к свойствам другого гидратцеллюлозного волокна - вискозного. [6]
Микрофотографии медно-аммиачного волокна ( рис. 58 и 59) свидетельствуют о наличии у него гладкой поверхности и почти круглого поперечного среза. [7]
Разрывная длина медно-аммиачного волокна зачастую выше, чем у вискозного, и составляет около 21 км. [8]
Для крашения медно-аммиачного волокна применяют прямые красители. Будучи целлюлозным, медно-аммиачное волокно сильно набухает и легко накрашивается. Кроме того, оно обладает высоким сродством к красителям этого типа. [10]
В производстве медно-аммиачного волокна листы папковой целлюлозы не могут быть непосредственно загружены в аппараты для растворения, так как это приведет к значительному замедлению и ухудшению процесса растворения. [11]
При производстве медно-аммиачного волокна обычно применяют очищенную хлопковую целлюлозу, а в отдельных случаях - облагороженную древесную целлюлозу. [12]
Для получения медно-аммиачного волокна примерно 9 % - ный раствор целлюлозы продавливают через относительно длинные отверстия фильеры. После выхода скоагу-лированных волокон они вытягиваются примерно в 80 раз. Коагуляция наступает при прохождении волокном ванны с водой, где вымывается растворитель. Благодаря большим отверстиям в фильере, в таком методе вытяжного прядения могут применяться небольшие давления. Кроме того, путем вытягивания удается добиться большей ориентации молекул в волокне и, как следствие, улучшенных свойств. [13]
В настоящее время медно-аммиачное волокно выпускается в Германии ( филаментарная нить бесконечной длины под названием купреза, штапельное волокно под названием купрама) и в Америке под названием бемсилка. Объем производства медно-аммиачного шелка в Японии составлял в 1956 г. около 10 000 т; производство этого вида волокна в Германии значительно выше. Абсолютное мировое производство медно-аммиачного волокна непрерывно возрастает в основном за счет увеличения выпуска этого волокна в США, однако доля медно-аммиачного волокна в общем производстве химических волокон незначительна, особенно в сравнении с долей вискозного и ацетатного волокон. [14]
Это и есть настоящее медно-аммиачное волокно. [15]
Страницы: 1 2 3 4