Медно-аммиачное волокно

Cтраница 2

Оборудование для получения медно-аммиачного волокна несложное, и работу можно провести в учебной лаборатории. [16]

В процессе получения медно-аммиачного волокна, принципиально отличающемся от процесса получения вискозных волокон, целлюлоза деструктируется меньше. Волокно дурафил, обладающее высокой прочностью, содержит значительно большее количество высокомолекулярных фракций, чем другие вискозные волокна; наименее прочный вискозный шелк характеризуется высоким содержанием низкомолекулярных фракций. Поэтому общим является следующее положение: для того, чтобы получить хорошее волокно, следует по возможности избегать деструкции полимера. Часто бывает легко получить волокно с высокой прочностью путем его вытягивания, однако действительная прочность волокна как в продольном, так и в поперечном направлениях и высокая усталостная прочность возможны только при сохранении волокнистой структуры макромолекул. Природные волокна состоят из длинных цепных макромолекул полимеров; перерабатывая эти полимеры в искусственные волокна, надо по возможности не допускать деструкции этих длинных молекул. При создании синтетических волокон полимер синтезируют в условиях, способствующих получению его с достаточно высоким молекулярным весом, обеспечивающим хорошие свойства волокна. [17]

Схема очистки сточных вод производства медно-аммиачного волокна. [18]

Сточные воды производства медно-аммиачного волокна подвергаются локальной физико-химической очистке от солей меди, целлюлозы и механических примесей. Предусматриваются отстаивание и фильтрация воды через песчаную загрузку. [19]

Так же как и вискозное, медно-аммиачное волокно является волокном из регенерированной целлюлозы. Химическое строение макромолекулы целлюлозы медно-аммиачного волокна может быть представлено той же формулой, что и природной целлюлозы и вискозного волокна ( см. стр. [20]

Так же как и вискозное, медно-аммиачное волокно поглощает в стандартных условиях 11 % влаги. Медно-аммиачное волокно легко горит и темнеет при температурах около 180; под действием солнечных лучей волокно деструктируется и теряет прочность. При сжигании волокна остается зола, содержащая следы меди. [21]

Основная особенность процесса получения медно-аммиачного волокна заключается в том, что медно-аммиачный раствор должен содержать определенное количество меди и аммиака, иначе он не будет растворять целлюлозу. Прядильный медно-аммиачный раствор содержит примерно 4 % меди, 29 % аммиака, 9 - 10 % целлюлозы. Благодаря присутствию в медно-аммиачном растворе комплексного куприамминового иона, этот раствор имеет голубой цвет. [22]

Хотя первоначально для производства медно-аммиачного волокна использовали исключительно хлопковый пух, получение облагороженной древесной целллюлозы привело к частичной замене хлопкового пуха древесной целлюлозой с высоким содержанием а-целлюлозы. Применение древесной целлюлозы имеет то преимущество, что она растворяется быстрее хлопкового пуха. Однако все еще предпочитают использовать хлопковую целлюлозу, обеспечивающую получение волокна более высокой белизны и повышенной прочности; несмотря на значительные достижения в улучшении качества древесной целлюлозы, ее используют лишь в крайних случаях. [23]

По устойчивости к действию химических реагентов медно-аммиачное волокно не отличается от вискозного; оно сильно набухает в воде. Волокно растворяется в сильных щелочах, но устойчиво к действию слабых оснований. [24]

При формовании нити мокрым способом ( вискозное, медно-аммиачное волокно) могут быть использованы все типы прядильных машин. Однако наиболее перспективным методом является непрерывный процесс формования и отделки. [25]

Для растворения рыхленой целлюлозы в производстве медно-аммиачного волокна обычно применяют одновальные или двух - и трехвальные горизонтальные растворители. [26]

Следует заметить, что обе особенности медно-аммиачного волокна обусловливаются значительными вытяжками в процессе формования. [27]

Для растворения рыхленой целлюлозы в производстве медно-аммиачного волокна обычно применяют горизонтальные растворители. [28]

При физико-химической очистке сточных вод производства вискозных и медно-аммиачных волокон образуются значительные объемы осадков. Количество осадков определяется с учетом веществ, содержащихся в сточных водах ( см. табл. 4.16), в частности целлюлозы, серы, гидроокисей цинка и меди, замасливателей, механических примесей ( 50 мг / л), а также веществ, выпадающих в осадок при обработке сточных вод реагентами. [29]

Схема очистки сточных вод завода мед-но-аммиачного волокна. [30]

Страницы: 1 2 3 4