Высокопрочное высокомодульное волокно

Cтраница 1

Свойства высокопрочных высокомодульных углеродных волокон. [1]

Высокопрочные высокомодульные волокна обладают уникальными механическими свойствами. Прочность и жесткость являются основными параметрами конструкционных композиций, применяемых в самолето - и вертолетостроении. В высокопрочных высокомодульных волокнах, как ни в каких других материалах, удачно сочетаются высокая удельная прочность и жесткость благодаря высоким механическим показателям волокна и низкой плотности углерода. [2]

Высокопрочные высокомодульные волокна используются для изготовления конструкционных пластиков. Связующим служат эпоксидные или полиэфирные смолы, силовым каркасом углеродное волокно. [3]

Появление высокопрочных и высокомодульных волокон типа кевлар, Х-500, вниивлон, СВМ открыло новые перспективы в производстве шинного корда. [4]

Для получения высокопрочного высокомодульного волокна с небольшим диаметром карбонизация окисленного ПАН-волокна проводится в инертной среде [89], содержащей пары воды ( 0 5 - 20 объемн. В среде водяного пара происходит травление волокна, в результате которого диаметр волокна уменьшается в 3 раза по сравнению с волокном, изготовленным в обычных условиях. [5]

Свойства высокопрочных высокомодульных углеродных волокон. [6]

На основе высокопрочных высокомодульных волокон изготовляют конструкционные композиционные материалы. Высокопрочные волокна изготовляют преимущественно в виде нитей и жгутиков, остальные волокна могут иметь разнообразную форму и различную прочность. Для волокон первой группы механические свойства определяются для элементарной нити и выражаются в кгс / мм2 или в единицах системы СИ; для второй группы - обычно пользуются суммарными показателями, характеризующими материал данной формы. [7]

В области высокопрочных и высокомодульных волокон исследования начались сравнительно недавно. И, хотя достигнуты значительные успехи, очень многие закономерности их получения еще не ясны. Очевидно, эта область будет в центре внимания исследователей еще в течение ряда лет и, безусловно, позволит существенно дополнить и пересмотреть наши представления о процессах получения волокон этих видов. [8]

Армирование металлов высокопрочными и высокомодульными волокнами и дисперсными частицами позволяет улучшить комплекс их физико-механических характеристик: повысить предел прочности, предел текучести, модуль упругости, предел выносливости, расширить температурный интервал эксплуатации. [9]

Особого внимания заслуживают высокопрочные, высокомодульные волокна. Вследствие низкой плотности углерода ( 1 6 - 2 г / см3) эти волокна по удельным значениям прочности и модуля ( отношение этих величин к плотности) превосходят все жаростойкие волокна, металлы и сплавы. [10]

Изменение удельного объемного электрического сопротивления ( / волокна и содержания углерода ( 2 в зависимости от температуры карбонизации. [11]

Вытягивание, применяемое для получения высокопрочного высокомодульного волокна, будет рассмотрено отдельно. [12]

По данным английских фирм, производящих высокопрочное высокомодульное волокно, применение углеродных волокон в конструкции ракет значительно эффективнее использования стеклянных волокон. [13]

Анизотропные растворы ароматических полиамидов при прядении дают высокоориентированные, высокопрочные, высокомодульные волокна, которые находят все более широкое промышленное применение. [14]

Весьма перспективны, в частности для изготовления высокопрочных высокомодульных волокон, ароматич. [15]

Страницы: 1 2 3 4