Высокопрочное высокомодульное волокно

Cтраница 2

В настоящее время композиционные материалы, армированные высокопрочными и высокомодульными волокнами, приобретают все большее распространение в различных областях техники. Создание этих материалов, обладающих комплексом совершенно новых ( по сравнению с металлами и сплавами) характеристик, позволяет успешно решать важнейшие технические задачи, особенно в области авиа - и ракетостроения, транспортного машиностроения и в других отраслях промышленности. [16]

Волокна вырабатываются различных видов, перспективным может оказаться высокопрочное и высокомодульное волокно, которое получается из стереорегу-лярйого поливинилового спирта. Производство его начато в Японии в 1959 г. Промышленное производство такого волокна также начато в СССР, США, Франции, ФРГ и в некоторых других странах. [17]

Свойства некоторых волокон из ароматических ПА. [18]

Специфика жесткоцепных полиамидов, из которых могут быть получены высокопрочные высокомодульные волокна, заключается также в том что при введении в макромолекулы указанных ПА других звеньев с более или менее высокой гибкостью прочность получаемых волокон не снижается. [19]

Механические характеристики стеклотекстолитов можно повысить, применяя ткани из высокопрочных и высокомодульных волокон. Применение тканей типа ТС-8 / 3 - 250 из высокопрочных волокон ( например, ВМ-1) позволяет увеличить прочность эпоксидного стеклотекстолита при растяжении примерно на 40 %, модуль упругости - на 15 %, а их удельные значения примерно на 30 и 8 %, соответственно, по сравнению с эпоксистеклотекстолитом на основе ткани из волокон бесщелочного алюмоборосиликатного состава. [20]

Рассмотрены основные процессы, протекающие при формовании и отделке вискозных высокопрочных и высокомодульных волокон, с целью возможности их интенсификации. [21]

Беван и Старгеон [13] исследовали усталостные свойства эпокси-углепластиков, усиленных высокопрочным и высокомодульным волокном при температурах от - 40 до 120 С. Критерием оценки служили изменения прочности при изгибе Ощг и сдвиге тсд; установлены высокие усталостные свойства углепластиков. [22]

Использование магния и магниевых сплавов в качестве матрицы, армированной высокопрочными и высокомодульными волокнами, позволяет создать легкие конструкционные материалы с повышенными удельной прочностью, жаропрочностью и модулем упругости. [23]

Поливинилспиртовые волокна ( винол, винилон, мьюлон) относят к высокопрочным и высокомодульным волокнам: начальный модуль этого волокна в 2 - 5 раз выше, чем полиамидного, и в 1 5 раза больше, чем полиэфирного волокна. При повышении температуры прочность поливинилспиртового волокна снижается в меньшей степени, чем у большинства синтетических волокон. Это объясняется наличием поперечных химических связей между макромолекулами. Наряду с достоинствами, поливинилспиртовое волокно имеет и ряд недостатков: более узкая сырьевая база по сравнению с вискозным волокном, необходимость обработки формальдегидом ( сшивающим агентом), сравнительно высокая стоимость производства. В связи с этим, а также с учетом высокой гигроскопичности волокон возможности использования их в качестве армирующих материалов в условиях длительного воздействия влаги и полярных жидкостей весьма ограничены. [24]

Зависимость вязкости Морганом с сотр. показано, что. [25]

Из полимеров, находящихся в растворах в жидкокристаллическом состоянии, в промышленности получают высокопрочные высокомодульные волокна. [26]

Одной из важнейших проблем, связанных с разработкой композиционных материалов, является создание непрерывных высокопрочных и высокомодульных волокон, применяющихся в качестве упрочняющей фазы. [27]

Особое зна - 1ение имеет реакция образования ксантогената цинка, с которой: вязывают механизм формования высокопрочных и высокомодульных волокон. Предполагается, что вследствие образования более стойкого к разложению ксантогената цинка повышается способность свежесформованной нити к ориентационной вытяжке, либо 13-за образования поперечных Zn-ксантогенатных связей изменялся механизм коагуляции вискозы, что приводит к возникновению зптимальной структуры волокон. [28]

В современных силовых конструкциях чаще всего применяют волокнистые композиционные материалы, представляющие сравнительно податливую матрицу, армированную высокопрочными и высокомодульными волокнами. Именно из таких композиционных материалов методами непрерывной намотки или укладки создаются типичные элементы силовых конструкций - многослойные оболочки и панели, расчету которых посвящена книга. [29]

Как было ранее указано, данный путь реализован в производственных условиях и на его основе создана технология получения высокопрочных и высокомодульных волокон типа кевлар, кевлар 49 и др. Однако высокомодульные и сверхпрочные волокна могут быть получены не только из жесткоцепных полимеров, но и из гибкоцепных полимеров при условии применения новых методов упрочнения. [30]

Страницы: 1 2 3 4