Cтраница 4
Свойства углерод-углеродных материалов 3D с высокой плотностью ( табл. 6.22) представляют практический интерес. Данные получены на композиционных материалах, изготовленных из тканых каркасов на основе высокопрочных и высокомодульных волокон типа Т-50. В качестве исходной матрицы служил каменноугольный пек. [46]
![]() |
Термомеханическая кривая свежесформованного вискозного волокна ( е - деформация волокна при напряжении 9 2 кгс / мм2. [47] |
Однако влияние ксантогенатных групп на способность волокна к ориентационной вытяжке не следует переоценивать. Образование мелкофибриллярной структуры в присутствии модификаторов в этом случае является более эффективным, чем наличие большого количества ксантогенатных групп; с учетом этого обстоятельства следует по-новому подойти к выбору оптимальной технологической схемы при формовании высокопрочных и высокомодульных волокон. [48]
Высокопрочные высокомодульные волокна обладают уникальными механическими свойствами. Прочность и жесткость являются основными параметрами конструкционных композиций, применяемых в самолето - и вертолетостроении. В высокопрочных высокомодульных волокнах, как ни в каких других материалах, удачно сочетаются высокая удельная прочность и жесткость благодаря высоким механическим показателям волокна и низкой плотности углерода. [49]
![]() |
Свойства высокопрочных сополиамидных волокон. [50] |
Приведенные литературные данные [16-76] охватывают круг ароматических полиамидных волокон, механическая прочность которых по современным представлениям является средней. Волокна с такой прочностью были получены преимущественно на основе предельно жест-коцепных полиамидов. В табл. 4.2 представлены данные, характеризующие механические свойства высокопрочных высокомодульных волокон, полученных на основе некоторых гомополиамидов. [51]
Модуль упругости термообработанных полиэфирных волокон оказывается выше, чем у полиамидных, а прочность - несколько ниже. Представляется важным тот факт, что аналогичные свойства могут быть получены из двух различных типов полимеров. Таким образом, жидкокристаллические сополиэфиры представляются перспективным сырьем для получения высокопрочных, высокомодульных волокон методом формования из расплава. [52]