Водоохлаждаемая фурма
Cтраница 3
В качестве окислителя при плавке стали применяется также газообразный кислород, подаваемый в печь или в ванну через специальные водоохлаждаемые фурмы ( острое дутье) или добавляемый к дутью для повышения кислорода в воздухе до 27 - 35 %, что значительно ускоряет процесс выжигания примесей при рафинировании металла. Увеличение количества СО и На наоборот, уменьшает окисляющую способность печных газов. [31]
Подача кислорода через свод в рабочее пространство мартеновской печи с помощью фурм, а тем более мощная струя кислорода, вводимая в сталеплавильный конвертер сверху через центральную водоохлаждаемую фурму, сильно воздействуют на поверхность расплава создавая на ней подобие кратеров, в которых теплоотдача протекает очень интенсивно и обеспечивает циркуляцию жидкого металла в прилегающих участках. [32]
Производительность мартеновских печей повышается на 25 - 50 % за счет применения кислорода, который вводят в зону горения топлива ( в факел) или прямо в металл через водоохлаждаемые фурмы, или обоими способами одновременно. [33]
 |
Удельные расходы огнеупоров, кг / т. [34] |
Мартеновская печь ( рис. 4.1) представляет собой подовый сталеплавильный агрегат, отапливаемый природным газом ( с подпиткой мазутом или с самокарбюрацией) и с продувкой жидкой металлической ванны кислородом через сводовые водоохлаждаемые фурмы. [35]
Производительность электрических дуговых печей резко повышается за счет применения кислорода, который подают под давлением в 8 - 12 am ( 0 8 - 1 2 МПа) железными трубами через завалочные окна прямо в металл или через свод печей водоохлаждаемой фурмой на поверхность шлака. [36]
Для получения высокоуглеродистого феррохрома повышенной чистоты в США применяют способ, заключающийся в рафинировании исходного сплава с 68 - 71 % Сг, 5 - 6 % С, 2 - 3 % Si и 0 07 % S продувкой его в реакторе с магнезитовой футеровкой ( вместимостью 4 т) кислородом через вертикальную водоохлаждаемую фурму. Одновременно добавляют известь для ошла-кования кремнезема. В результате продувки получен сплав следующего состава, %: С4 25; Sil0; S0 03; Ti0 02; Cr-65. Полученный Шлак имеет высокое содержание хрома и довосстанавливается силико-хромом или направляется на переплав. Снижение содержания серы обеспечивается и обработкой сплава магнием или кальцием. Известно также использование качающегося конвертера для окислительного рафинирования высокоуглеродистого феррохрома. [37]
Для получения высокоуглеродистого феррохрома повышенной чистоты в США применяют способ, заключающийся в рафинировании исходного сплава с 68 - 71 % Сг, 5 - 6 % С, 2 - 3 % Si и 0 07 % S продувкой его в реакторе с магнезитовой футеровкой ( вместимостью 4 т) кислородом через вертикальную водоохлаждаемую фурму. Одновременно добавляют известь для ошла-ковапия кремнезема. В результате продувки получен сплав следующего состава, %: С4 25; Sil0; S0 03; Ti0 02; Cr-65. Полученный Шлак имеет высокое содержание хрома и довосстанавливается силико-хромом или направляется на переплав. Снижение содержания серы обеспечивается и обработкой сплава магнием или кальцием. Известно также использование качающегося конвертера для окислительного рафинирования высокоуглеродистого феррохрома. [38]
Ввод кислорода в печь ( рис. 71) производится через торцы рабочего пространства со стороны головок. Водоохлаждаемые фурмы по специальным направляющим, смонтированным около головок печи, вводятся в рабочее пространство до соприкосновения с поверхностью ванны. При такой конструкции ввода кислорода обслуживание фурм, их смена и другие операции производятся легче, чем при сводовом устройстве. Недостатком конструкции является большая длина фурм и необходимость иметь большое расстояние между головками соседних печей. [40]
Кислород в факел подается трубками диаметром 25 - 32 мм. Эти трубки заключаются в водоохлаждаемые фурмы и укладываются в керамике с двух сторон газового кессона. В горизонтальной плоскости оси фурм пересекаются под углом 8 - 9, что способствует лучшему смешению кислорода, воздуха, топлива. [41]
В отличие от конвертера с воздушным дутьем он имеет сплошное днище без фурм. Кислородное дутье подается через водоохлаждаемую фурму, находящуюся над уровнем металла на расстоянии 300 - 800 мм. Технически чистый кислород ( 97 - 99 %) подается под давлением 1 - 1 25 МН / м2 ( 10 - 12 атм) в количестве 2 - 2 5 м3 / т металла в 1 мин. Продолжительность плавки в них составляет 45 - 60 мин. [42]
В отличие от конвертера с воздушным дутьем он имеет сплошное днище без фурм. Кислородное дутье подается через водоохлаждаемую фурму, находящуюся над уровнем металла на расстоянии 300 - - 800 мм. Технически чистый кислород ( 97 - 99 %) подается под давлением 1 - 1 25 МН / м2 ( 10 - 12 атм) в количестве 2 - 2 5 м3 / т металла в 1 мин. Продолжительность плавки в них составляет 45 - 60 мин. [43]
При таком устройстве возможна полная автоматизация процесса продувки ванны. Вместе с тем, стойкость водоохлаждаемых фурм невелика и составляет всего SO-50 плавок. Кроме того, условия для работы при смене прогоревших фурм довольно тяжелы. [44]
Для повышения их долговечности огневую стенку изготовляют из конструкционных углеродистых и низколегированных сталей с отштампованными бортами. На некоторых заводах дутье подводят через водоохлаждаемые фурмы, выступающие из кессона в плавильное пространство на 200 - 300 мм. Чистку, заварку прожженных мест и замену непригодного кессона выполняют, не останавливая печь. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5