Водоохлаждаемая фурма

Cтраница 4

Устройство для продувки чугуна состоит из двух водоохлаждаемых фурм, которые вводят в миксер через отверстия диаметром 250 мм с водо-охлаждаемыми кессонами, устанавливаемыми в своде миксера. [46]

Характеристики сухого доменного газа. [47]

Кислород или обогащенный кислородом холодный воздух ( инжектируемый кислородной струей из атмосферы) поступает в печь по внутренней трубе, имеющей на выходном конце водоохлаждаемое сопло. Через кольцевую щель между трубой м внутренней стенкой водоохлаждаемой фурмы поступает коксовый газ, имеющий давление 250 - 450 мм вод. ст. Горелки были установлены с углом наклона 8 - 9 к поверхности ванны и направлены под углом 5 - 6 к оси печи. [48]

Сера в виде FeS также соединяется с СаО и переходит в шлак. Для ускорения процесса расплавления и окисления примесей в йечь подают через водоохлаждаемые фурмы кислород, благодаря чему резко сокращаются время плавки и расход топлива и руды. Во время кипения окисляется углерод. При этом осуществляют химический контроль для определения количества углерода в стали. Когда достигнуто необходимое содержание углерода, серы и фосфора, сталь раскисляют ферросплавами или алюминием. Можно применять дополнительно внепечное раскисление, вводя раскислители прямо в ковш с жидкой сталью. Мартеновский процесс длится 8 - 14 ч в зависимости от вместимости печи. В настоящее время работают печи производительностью от 40 до 900 т в плавку. [49]

В верхней части горна доменных печей имеется кольцевой воздухопровод, в который воздуходувками нагнетается горячий воздух. По фурменным рукавам из воздухопровода воздух попадает внутрь печи через медные водоохлаждаемые фурмы, расположенные в радиальном направлении по окружности печи. Кислород, содержащийся в воздухе, необходим для горения кокса. Получаемые при этом горячие газы мощным потоком непрерывно перемещаются снизу вверх навстречу потоку сырых материалов - руды или агломерата, флюса, топлива, чугуна и шлака, движущихся сверху вниз. [50]

В настоящее время наиболее прогрессивным способом выплавки стали является кислородно-конвертерный процесс. В жидкий чугун, находящийся в глуходонном конвертере, сверху через водоохлаждаемую фурму вдувается технический кислород. В таких конвертерах можно получить стали тех же марок, что и в мартеновской печи, но производительность их выше при значительно меньших капитальных затратах и меньших расходах на передел. [51]

За последние годы в практику конвертирования внедряется кислородное дутье, повышающее скорость плавки и производительность агрегата. Кислород подается в конвертер под давлением 6 - 9 ат при помощи водоохлаждаемой фурмы / ( рис. 6 в), которая вводится в печь вертикально через горловину. Днище 2 конвертера делается глухим. При продувке чугуна 3 кислородом можно добавлять железную руду или металлический лом ( 20 %), что увеличивает выход стали и уменьшает ее себестоимость. Замена воздушного дутья кислородом резко понижает содержание азота в стали, уменьшает значение кремния и фосфора в тепловом балансе и позволяет перерабатывать такие сорта чугуна. [52]

Зависимость содержания кислорода в конверторной стали от содержания углерода.| Зависимость содержания углерода ( 1 и азота ( 2 в конверторной стали от продолжительности продувки. [53]

Такая технология применима только при произ-ве К. При произ-ве кислородно-конверторной стали чистый кислород подают в конвертор через горловину с помощью водоохлаждаемой фурмы, а смесь кислорода с паром, природным газом, пропаном и нефтепродуктами - через фурмы, расположенные в днище конвертора. Футеровку конвертора делают из основных огнеупоров ( магнезитовых или смолодоломито-вых), что позволяет перерабатывать чугун с повышенным содержанием серы и фосфора. Флюсующим материалом служит известь. Окисление примесей происходит непосредственно в чугуне или через шлак, что дает возможность управлять технологическим процессом плавки, в частности шлаковым режимом, не допуская перенасыщения стали газами и неметаллическими включениями. Кислородно-конверторная сталь содержит мало вредных примесей, в частности серы и фосфора. По пластическим св-вам, ударной вязкости и чувствительности к старению ( см. Старение материалов) она равноценна мартеновской стали. [54]

Электроплавильные печи для плавки стали. [55]

Электродуговые печи применяются как с основной, так и с кислой футеровкой. При плавке в электродуговых печах для окисления примесей применяют кислород, поэтому печи имеют устройства для подвода кислорода водоохлаждаемые фурмы. [56]

БОК в конвертер начинают заливать жидкий чугун, подвозимый из миксера в чугуновозных ковшах. После того как металл займет 1 / 5 объема конвертера, загружают известь, необходимую для связывания фосфора; в конвертер опускают водоохлаждаемую фурму и подают в нее технический кислород. [57]

Из кольцевой трубы 10 воздух поступает к каждой фурме печи по футерованному рукаву 11 и металлическому патрубку. Воздушная фурма состоит из собственно фурмы, бронзового конического холодильника и чугунной амбразуры, закрепленной в огнеупорной кладке печи. Медная водоохлаждаемая фурма выступает внутрь печи на 150 - 200 мм, что способствует отводу дутья от стены печи. Диаметр выходного отверстия фурмы составляет около 150 - 100 мм. [58]

Технологический процесс выплавки конверторной стали является периодическим ( непрерывно-дискретным) и состоит из ряда операций. Сыпучие материалы ( а также легирующие добавки и раскислители, подаваемые в ковш) подготавливаются заранее в расходных бункерах и подаются на каждую плавку через дозаторы; чугун и металлический лом загружаются в конвертор с помощью кранов. Через водоохлаждаемую фурму конверторная ванна интенсивно продувается кислородом. В результате в ванне активно окисляются и переходят в шлак или уносятся с газами углерод, сера, фосфор, марганец. Шлак сливается из конвертора, газообразные продукты окисления удаляются через газоотводящий тракт, тепло отходящих газов утилизируется. Продувка кислородом продолжается 15 - 20 мин, а весь цикл конверторной плавки, включающий в себя слив стали, подготовку конвертора и загрузку, 35 - 40 мин. Из конвертора сталь сливается в сталеразливочный ковш, где раскисляется и легируется. [59]

Разработан способ получения К. Кокс и обожженная известь подаются в шахту, нижняя часть к-рой футерована блоками из графитированного углерода. Дутье кислородом производится через водоохлаждаемые фурмы, расположенные на небольшой высоте над подом. Загружаемая шихта прогревается реакционными газами, к-рые на выходе из печи имеют темп-ру всего ок. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5