Футеровка - конвертер
Cтраница 1
Футеровка конвертера состоит из трех слоев: примыкающего к кожуху арматурного слоя, внутреннего рабочего слоя и соединяющего их промежуточного слоя. Арматурный слой из магнезитового кирпича служит для спижения теплопотерь и защиты кожуха конвертера при прогаре рабочего слоя. Он не требует замены в течение нескольких лет. Рабочий слой изготавливается из безобжиговых огнеупоров на основе каменноугольной смолы или пека имеет толщину от 0 4 до 0 7 м и выдерживает от 500 до 800 плавок. Так как он подвергается химическому воздействию шлака, размывающему действию потоков металла и шлака и ударам при загрузке шихты, то изнашивается во время работы и требует периодической замены. В последнее время для восстановления рабочего слоя используется метод горячего ремонта ( торкретирование футеровки) путем вдувания в конвертер смеси из магнезитового шлака и коксовой пыли. Торкретирование позволяет не останавливать конвертор на длительное время для ремонта. [1]
Футеровку конвертеров выполняют из двух, трех и ( реже) четырех слоев. [3]
В футеровке конвертера с неотъемным днищем выполняют одновременно арматурный и рабочий слои днища, начиная от центральной части. Вначале на растворе выкладывают на плашку три ряда периклазового огнеупора, а затем арматурный слой по всей высоте конвертера из того же огнеупора. В центральной части кожуха на высоту опорного кольца по всему периметру арматурный слой выкладывают из двух изделий - на плашку и ребро. [5]
Предназначены для футеровки конвертеров, отражательных печей и других тепловых агрегатов цветной металлургии. [6]
 |
Техническая характеристика периклазошпинелидных огнеупоров. [7] |
Полную замену футеровки конвертера производят обычно через 5 - 6 мес. Удельный расход огнеупоров на футеровку конвертера составляет 10 - 20 кг на тонну черновой меди. [8]
Некоторые предприятия для футеровки конвертеров применяют различные комбинации перечисленных огнеупоров. Общим принципом является использование для футеровки фурменного пояса, как наиболее изнашиваемого элемента кладки, и в ряде случаев надфурменной и подфурмен-ной зон высококачественных периклазохромитовых и термостойких хроми-топериклазовых огнеупоров. Торцовые стены выкладывают хромитоперик-лазовыми изделиями ХП. Для футеровки лещади, противофурменной зоны, свода и арки применяют изделия ХП, иногда ПХС и ХПТ. Надфурменную и подфурменную зоны футеруют изделиями ПХС, ХПТ и реже ХП. [9]
Для томасовского процесса футеровка конвертера выполняется из огнеупорных материалов, дающих основную реакцию. [10]
Слабоперерожденный динас в футеровке конвертера перерождается очень медленно, так как кладка периодически охлаждается и предельная температура нагрева динаса в его массиве - He слишком высока. Динас в рабочей толще содержит большое количество жидких железистых силикатов, в какой-то мере компенсирующих рост кладки. Кроме того, превращение кварца в-зернах кварцита с рабочей поверхности динаса идет одновременно с размыванием этой поверхности и поэтому не успевает, доходить до конца. [11]
 |
Схема спиральной кладки. [12] |
В соответствии с профилем футеровка конвертера по высоте подразделяется на днище, цилиндрическую часть и горловину, различающиеся условиями службы огнеупоров. Для огнеупоров в горловине характерны налипание металла на футеровку в результате его выбросов и резкие термические удары. Футеровка нижней конической части и днища подвергается воздействию бурлящего металла и в меньшей степени шлака. [13]
На большинстве заводов для футеровки конвертеров применяют хромитопериклазовые и периклазохро-митовые огнеупоры с прямой связью. Используются также обычные хромитопериклазовые изделия обожженные и безобжиговые на химической связке, изделия из плавленых материалов. [14]
Существует тенденция применения для футеровки конвертеров огнеупоров из высокочистого сырья двойного обжига или обжига при температуре 2000 С и выше. Используют высокочистый периклаз и обогащенный хромитовый концентрат. Используют высокопрочные безобжиговые огнеупоры на химической связке, изготовленные прессованием в стальных кассетах. На некоторых предприятиях отверстия для фурменных трубок высверливают алмазным инструментом после укладки кирпичей, что в некоторых случаях приводит к повышению стойкости фурменного пояса. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5