Футеровка - конвертер
Cтраница 2
 |
Схема спиральной кладки. [16] |
Рациональную конфигурацию и профиль футеровки конвертера подбирают на основании изучения топографии износа. Зоны, подвергающиеся наиболее интенсивному износу, усиливают утолщением наиболее изнашиваемых частей футеровки, изменением способа кладки или подбором такого огнеупорного материала, чтобы в конце кампании достичь примерно одинаковой остаточной толщины футеровки. Увеличение толщины футеровки в наиболее изнашиваемых участках позволяет повысить стойкость конвертера на 50 - 100 плавок. [17]
Радикальным средством повышения стойкости футеровки конвертера могло бы стать кессонирование фурменного пояса, при котором рабочая поверхность была бы надежно защищена слоем стойкого гарнисажа. Применяли кессонирование фурменного пояса с помощью взрывобезопасной воздушно-водяной смеси, подаваемой в стальные трубки, установленные в футеровке вдоль бочки конвертера. [18]
 |
Схема износа футеровки конвертера. [19] |
Механизм разрушения огнеупоров в футеровке конвертеров, перерабатывающих медно-никелевые штейны, аналогичен механизму разрушения огнеупоров в медеплавильных конвертерах и отличается несколько большей интенсивностью взаимодействия компонентов огнеупора со шлаковым расплавом. [20]
 |
Схема сечений огнеупорных вставок, армированных стальными трубками. [21] |
Ремонт и восстановление изношенных участков футеровки конвертера производят полусухим и факельным торкретированием, подваркой боем изделий или специальными порошками, высокотемпературной керамической сваркой, разбрызгиванием шлака, подваркой загущенным шлаком. Горячее торкретирование осуществляют полусухим способом с помощью магнезитовых и доломитовых масс или способом факельного торкретирования. [22]
Наиболее тяжелыми являются условия службы футеровки конвертера в зоне шлакового пояса, где она подвержена сильному химическому, температурному и механическому воздействию шлака. С повышением содержания кремния в чугуне износ футеровки увеличивается. Отрицательно сказывается также перегрев металла в конце процесса продувки и работа с высоким расположением кислородной фурмы. [23]
 |
Характеристика кислородных конвертеров. [24] |
На рис. 54 представлена конструкция трехслойной футеровки конвертера. Футеровка состоит из арматурного слоя, прилегающего к кожуху, промежуточного и рабочего слоя, обращенного внутрь конвертера. [25]
Периклазоуглеродистые изделия наиболее перспективны также для футеровки конвертеров с комбинированной продувкой. Из всех видов пери клазоуглерод истых огнеупоров, применяемых в футеровке конвертеров с комбинированной продувкой, максимальные нагрузки испытывают продувочные элементы в днище, через которые осуществляется подача нейтральных газов, и фурменные блоки. Использование периклазоуглеродистых блоков с каналами диаметром 6 мм, армированными стальными трубками, нецелесообразно в результате их низкой работоспособности вследствие сколов и растрескивания из-за термических ударов и механического разрушения при загрузке скрапа. При применении таких же блоков со стальными трубками работоспособность днищ увеличивается в 2 - 2 5 раза, сокращаются случаи механического разрушения, улучшаются условия ошлакова-ния фурменных зон. [26]
 |
Мартеновская печь для передела чугуна в сталь. / - газ. 2 - воздух. 3 - чугун. 4 - продукты горения.| Конвертер для выплавки стали из чугуна. [27] |
Образующиеся оксиды марганца и железа реагируют с футеровкой конвертера. Однако при этом способе передела чугуна содержание серы и фосфора в нем почти не уменьшается, что является недостатком способа. Томасовский способ служит для переработки чугуна, выплавляемого из железных руд, богатых фосфором. Главное отличие этого способа от бессемеровского состоит в том, что футеровка конвертера изготовляется из доломитовой массы, а в конвертер добавляется известь для связывания оксида фосфора ( V), образующегося в результате сгорания фосфора. Получаемый при этом шлак называется томасовским и содержит около 20 % P2Os - Химизм всех способов получения стали один и тот же. [28]
На практике установлено, что при подъеме фурмы увеличивается износ футеровки конвертера. Это является следствием не только расширения зоны контакта с металлом, но и повышения температуры кислородной струи вследствие сгорания окиси углерода, находящейся в полости конвертера, и подтверждает влияние процессов в струе окислителя на взаимодействие дутья с расплавом. [29]
Бессемеровский процесс является кислым, идущим на кислых шлаках, и футеровка конвертера выполняется из кислого огнеупора - динаса. При кислом процессе из металла не удаляются фосфор и сера, являющиеся вредными примесями. Вследствие этого в бессемеровской стали содержится значительное количество фосфора. Кроме того, в результате тесного контакта с воздухом дутья в ней содержится много азота. Все это определяет основные недостатки бессемеровской стали - повышенная хрупкость, особенно при низких температурах, и повышенная склонность к старению. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5