Футеровка - барабан
Cтраница 1
Футеровка барабана предохраняет металл от перегрева и абразивного изнашивания, уменьшает потери теплоты в окружающую среду. В зависимости от характера реакции, рН среды в печи и температуры выбирают материал футеровки. Стойкость некоторых футеровочных материалов с учетом температуры и среды дана в табл. 12.1. Стойкость футеровки определяет длительность эксплуатации печей между остановками на профилактический ремонт. [1]
Футеровка барабана защищает от истирания, оказывает значительное влияние на характер движения дробящей среды и эффективность процесса измельчения; профиль футеровки определяет взаимодействие ее е дробящими телами и срок службы футеровочных деталей. [2]
 |
Прямая верхняя роликоопора.| Нижняя роликоопора.| Дефлекторный ролик. [3] |
Футеровка барабана резиной увеличивает трение между барабаном и лентой, благодаря чему увеличивается крутящий момент, уменьшается давление на вал, что позволяет уменьшить число прокладок ленты и величину груза натяжного устройства. Рекомендуется применять футерованные приводные барабаны на всех конвейерах для кокса, а тачже на конвейерах для угля, мощность привода которых превышает 50 кет. [4]
Футеровка барабана предохраняет металл от перегрева и абразивного изнашивания, уменьшает потери теплоты в окружающую среду. В зависимости от характера реакции, рН среды в печи и температуры выбирают материал футеровки. Стойкость некоторых футеровочных материалов с учетом температуры и среды дана в табл. 12.1. Стойкость футеровки определяет длительность эксплуатации печей между остановками на профилактический ремонт. [5]
 |
Схема вращающейся печи. / - откатная головка. 2 - горячая камера. 3 - холодильник. 4 - бандаж. 5 - шестерня. 6 - печь. 7 - течка. 8 - холодная камера. [6] |
Футеровка барабана работает в тяжелых условиях, которые обусловлены вращением печи и перемещением нагреваемого в ней материала, оказывающим на нее химическое и абразивное воздействие. В зоне сушки кладка подвержена значительному истиранию цепями или отбойным устройством. Основным материалом для футеровки печей глиноземных заводов служит шамот. Высокотемпературные зоны печи выкладывают из хромомагнезитового, магнезитового и периклазошпинелидного огнеупорного кирпича. Для сохранения футеровки при остановках печи барабан должен вращаться до ее полного охлаждения. Продолжительность работы печи до капитального ремонта обычно составляет 2 - 4 года. [7]
 |
Данные о работе вращающихся печей с нефтяным отоплением. [8] |
Футеровка барабана обычно выдерживает 600 - 1000 плавок, после чего ее приходится заменять новой. [9]
 |
Схема броневых плит. [10] |
Для футеровки барабана применяются продольные, а для днища - торцовые броневые плиты. От формы рабочей поверхности, при прочих равных условиях, зависит высота подъема мелющих тел, что очень важно, особенно для многокамерных трубных мельниц, где скорость вращения барабана одинакова, а высота подъема больших шаров в начале мельницы должна быть больше, чем в последней камере, в которой происходит измельчение материала цильпебсом в основном истиранием. [11]
После установки привода производится футеровка барабана броневыми плитами. Барабан поворачивают, пока люк не окажется сбоку. Через люк подают броневые плиты и крепежные болты и футеруют ими барабан до середины диаметра, начиная снизу. После этого барабан поворачивают на 180 и производят установку остальных плит. [12]
Особенности мельниц: гладкая поверхность футеровки барабана, наличие рубашки у мельниц со стальными шарами и установка решетки с отверстиями малых размеров над разгрузочным патрубком для задержания мелющих тел и образующихся при их раскалывании кусков. [13]
Вследствие простоты замены изнашивающихся тел и футеровки барабана на шаровых мельницах можно измельчать очень твердые, а также абразивные материалы. Эти мельницы применяются свыше 150 лет, и хотя их коэффициент полезного действия составляет доли процента [1], являются до настоящего времени наиболее эффективными аппаратами для тонкого измельчения материалов. [14]
Вследствие простоты замены изнашивающихся мелющих тел и футеровки барабана, на шаровых мельницах можно измельчать очень твердые, а также абразивные материалы. Часто их применяют для совместного измельчения или очень тесного смешения двух или нескольких материалов. В частности, на них производят размол и смешение шихты при получении прокалочных пигментов - ультрамарина, кобальтовых, кадмиевых и других. [15]
Страницы: 1 2 3 4