Футеровка - подина
Cтраница 1
Футеровка подины и откосов печи работает в тяжелых условиях. Температура ванны в конце продувки ее кислородом поднимается до 1800 и даже 1850 С. Перегрев металла приводит к размягчению набивного слоя и разрушению футеровки. При нормальном ходе плавки футеровка в течение 5 - 10 мин в конце продувки находится под воздействием высокой температуры, а после присадки феррохрома температура снижается на 200 - 250 град. Заправку подин после выпуска плавки производят смесью магнезитового порошка с 30 % порошка хромистой руды. Применение хромистой руды резко повышает стойкость футеровки и позволяет выплавлять сталь с более низким содержанием углерода и меньшим угаром хрома. [1]
 |
График прогрева подины печи мощностью 7 5 Мва. [2] |
Футеровка подины, наоборот, должна быть весьма мощной. На подовый лист укладывают слой шамотной крупки, на него четыре-пять рядов шамотного кирпича, поверх которых - два-три слоя угольных блоков, высотой по 400 мм. Угольные блоки укладывают с промазкой горячей смолой и перевязкой швов, которые делают шириной 50 мм и забивают электродной массой. Поверхность блоков полезно насекать зубилом для усиления плотности швов. Такая мощная футеровка необходима, так как при работе в течение длительного времени, в случае ошибок при шихтовке, при недостатке углерода в шихте, а также в случае перегревов металл сильно разъедает подину. [3]
 |
Типы углеродной футеровки подины ( катодов. [4] |
Углеродная футеровка подины выполняет одновременно две важные функции: во-первых, она служит огнеупорной ванной для расплавленного металла и электролита и, во-вторых, является проводником тока. [5]
Мощная футеровка подины, аккумулируя значительное количество тепла, благотворно сказывается при включении печи после кратковременных простоев, сохраняя существование в печи горячей плавильной зоны. [6]
Для футеровки подины ( катода) алюминиевых ванн применяют катодные блоки прямоугольной формы с боковыми пазами для заливки стального стержня. [7]
К футеровке подины эта рекомендация не относится, поскольку по условиям технологического процесса подину дуговой сталеплавильной печи после каждой плавки заправляют свежим огнеупорным порошком к толщина огнеупорной части футеровки подины в процессе эксплуатации печи существенно не изменяется. [8]
Предназначены для футеровки подин томильных зон нагревательных печей прокатных станов и других тепловых агрегатов. Изделиям присвоен государственный Знак качества. [9]
Нижние слои футеровки подины - шамотный кирпич марки ША толщиной 345 или 230 мм, рабочие слои - периклазовый марок П-91, П-90 и П-89 общей толщиной 690 или 764 мм. [10]
Теплоизоляционная часть футеровки подины выполняется из четырех слоев легковесного шамота типа ШЛБ-13 на плашку суммарной толщиной 260 мм. [11]
Внешнюю поверхность футеровки подины определяем следующим упрощенным способом. [12]
Общая высота футеровки подины составляет 900 мм. [13]
Степень разрушения футеровки подины электролизера во многом зависит от продолжительности консервации, так как взаимодействие влаги окружающего воздуха с материалами замороженного катодного устройства приводит к дополнительному его разрушению. Эти данные получены фирмой на алюминиевом заводе, оборудованном электролизерами на силу тока 100 кА с самообжигающимися анодами и верхним токоподводом. Простой расчет показывает, что при эксплуатации в течение одного года после повторного пуска только одной серии, оборудованной такими электролизерами, из-за среднего снижения выхода по току на 2 % будет недодано свыше 1000 т алюминия. [14]
В процессе службы угольная, огнеупорная и теплоизоляционная футеровка подины и боковых стен катодного устройства подвергается воздействию электролита и расплавленного алюминия. [15]
Страницы: 1 2 3 4