Футеровка - подина
Cтраница 3
Для ограничения тепловых потерь через подину и уменьшения вызываемого ими температурного перепада по глубине ванны жидкого металла суммарную толщину футеровки подины дуговых печей средней емкости обычно принимают приблизительно равной глубине ванны жидкого металла. [31]
Изделия из талька изготовляют выпиливанием и подвергают либо обжигу при температуре 1300 - 1570 К, либо используют непосредственно для футеровки подин высокотемпературных нагревательных печей. Огнеупорность и температура начала размягчения тальковых изделий сравнительно невелика - соответственно 1770 - 1820 К и 1570 - 1620 К, термостойкость - 3 - 5 воздушных теплосмен. [32]
Изготавливают из спеченных пе риклазовых порошков, применяют для кладки подин, откосов и стен мартеновских и электропечей, а также для футеровки подин и стен ферросплавных печей. [33]
Для усиления подогрева нижних слоев металла было предложено закладывать нижний электрод, выполненный в виде плиты, угольных блоков или штырей, в футеровку подины, чтобы ток проходил через ее верхние слои. Так как удельное сопротивление огнеупорной доломитовой или магнезитовой набивки даже в горячем состоянии намного больше удельного сопротивления металла, то предполагалось, что в ней должно было выделяться значительное количество тепла, подогревающего металл снизу. [34]
Герметизация достигается при помощи выстилки дна шахты печи свинцовым листом толщиной 6 мм, на который поставлен цилиндр из того же листа, по высоте равный толщине футеровки подины. Все швы этого свинцового сосуда тщательно пропаивают, что и гарантирует герметичность подины. [35]
К футеровке подины эта рекомендация не относится, поскольку по условиям технологического процесса подину дуговой сталеплавильной печи после каждой плавки заправляют свежим огнеупорным порошком к толщина огнеупорной части футеровки подины в процессе эксплуатации печи существенно не изменяется. [36]
Марки: ПУ-91-с массовой долей оксида магния не менее 91 % ( улучшенного качества) для кладки подин, откосов и стен мартеновских и электросталеплавильных печей, а также для футеровки подин и стен ферросплавных печей; П-91-то же, для кладки откосов и стен мартеновских, электросталеплавильных печей и миксеров; ПУ-89 - с массовой долей оксида магния не менее 89 % ( улучшенного качества) для кладки мартеновских и электросталеплавильных печей аналогично ПУ-91 и нижних рядов подин ферросплавных печей; П-89 - то же, для кладки подин, откосов и стен мартеновских печей, преимущественно выше шлакового пояса. [37]
Марки: МЛМ-1 - для механизированной набивки футеровок промежуточных ковшей; МЛ-2 - для футеровки промежуточных ковшей; МЛ-3 - для футеровки сопл фурменных приборов доменных печей; МЛ-4 - для футеровки подин нагревательных печей. [38]
К этой сумме следует добавить экономию, получаемую от сокращения длительности раскисления и, следовательно, длительности плавки при применении силикохрома с вводом его в ковш, а также уменьшения в связи с этим износа футеровки подины и откосов мартеновской печи. [39]
 |
Дуговая печь. / - электрод. 2 - свод печи. 3 - стены. 4 - подина. [40] |
В последние годы получила распространение футеровка дуговых печей, выполненная полностью из хромитопериклазовых термостойких изделий марок ХПТУ и ХПТС. Футеровка подины выполняется насухо в четыре оката: 3 оката из изделий ХПТ № 1 на плашку с пересыпкой каждого оката хромитопериклазовым порошком и 4 - й рабочий окат из изделий ХПТ № 17 на торец. Футеровка стен также выполняется насухо, на ребро, кольцами вперевязку с пересыпкой горизонтальных швов хромитопериклазовым порошком. Температурные швы в футеровке стен не оставляются. Компенсация температурного расширения кладки происходит за счет сжатия хромитопериклазового порошка у корпуса печи. [41]
Панели ( плиты) размерами 700x500x150 мм для футеровки подин изготовляют из форсте-ритового бетона на связке из портландцемента с добавкой тонкомолотого хромита. Футеровка шагающей подины нагревательной печи с использованием корундового и шамотного бетонов показана на рис. 5.13. Подину выполняют многослойной. На металлическое основание укладывают огнеупорные теплоизоляционные материалы, поверх изделий заливают шамотный бетон, прикрепляющийся металлической арматурой к основанию. Рабочий слой изготовляют из корундового бетона, к которому предъявляют требования высокой прочности, окалиноустойчивости и термостойкости. Через каждый метр по длине подины выполняют температурный шов. [42]
Неточные отверстия футеруют слоем шамота и угольным блоком, обработанным по форме желоба. Такая футеровка подины характерна для процессов выплавки в крупных печах карбида кальция, ферромарганца, силикомарганца, ферросилиция, углеродистого феррохрома и других сплавов. [43]
Увеличение высоты стен на 300 мм и смещение сводового электрода от оси ДППТ-25 на 550 мм в сторону увеличило стойкость свода, но стойкость стен остается на прежнем уровне. Стойкость футеровки подин печей ДППТ-25 и ДСП-25 примерно одинакова. [44]
 |
Схема электролизера для получения алюминия. [45] |
Страницы: 1 2 3 4