Извитое волокно
Cтраница 1
Извитое волокно получают различными методами. Ниже приводится описание одного из методов получения такого волокна. Формование волокна производится в осадительной ванне, содержащей 80 - 90 г / л H2SO4 и 310 - 320 г / л Na2SO4, при 45 - 48 С. Благодаря низкой концентрации кислоты ксантогенат в ванне полностью не омыляется. Свежесформованное волокно подвергается вытягиванию на 30 - 50 % в пластификационной ванне. Вытягивание в этих условиях гидратцеллюлозного волокна, внутренние слои которого состоят из не полностью омыленного ксантогенатного волокна, приводит к получению волокна с неоднородной структурой ( различные напряжения в различных слоях волокна) и, как следствие, к сильной усадке. После снятия нагрузки вытянутое волокно усаживается более чем на 15 %, причем образуется устойчивая извитость. Метод получения извитого волокна реализован на многих заводах штапельного волокна. [1]
Извитое волокно, ткани из которого обладают меньшей теплопроводностью, может быть получено различными методами. [2]
 |
Барабан 1 - секция. 2 - ба. [3] |
Обработанное извитое волокно к виде холста удаляется из аппарата через щелевое отверстие и принимается на транспортер отделочной машины. [4]
Извитые волокна найлона-6 6 имеют красивый внешний вид, способны к упругому восстановлению, обладают большой прочностью во влажном состоянии и нерастворимы в большинстве обычных растворителей, за исключением фенола и муравьиной кислоты. [5]
 |
Типичная кривая Н - У по - Угтпйчивость к пействию. [6] |
Одиночное извитое волокно штапельного жгута исследовалось на динамометре типа Истрон со скоростью растяжения 60 % в мин. [7]
Получение извитого волокна может проводиться как отдельная рабочая стадия или как непрерывное продолжение процесса вытягивания. Технически можно также производить фиксацию извитости, например, под воздействием горячего пара или хими-чгских реагентов, которые наносятся на волокно до или после придания волокну извитости. [8]
Получение извитого волокна из полиуретанов с помощью кислот или их галоидангидридов. [9]
 |
Волокно из смеси вискоз, имеющее ядро и оболочку ( поСиссонуиМорхеду. [10] |
Среди извитых волокон различают волокна с явной структурной извитостью и волокна со скрытой извитостью. [11]
Производство извитых волокон высокой толщины требует определенных изменений метода, применяемого для получения извитых волокон с толщиной менее 0 7 текс. Кроме того, применяется меньшая степень вытяжки, чем для волокон с толщиной менее 0 7 текс. Это одновременно приводит к повышению прочности в петле, а также к уменьшению хрупкости, которая сравнительно легко проявляется у более толстых волокон. Следует отметить, что поперечные срезы сформованных таким методом волокон имеют тонкую оболочку, которая, однако, неполностью окружает срез, а на отдельных участках края целиком отсутствует. [12]
Для получения извитого волокна, не имеющего перечисленных недостатков, разработан поточный способ производства волокна с тделкой в жгуте, состоящий из двух потоков: для получения жгу-та и для отделки жгута. [13]
Для получения извитого волокна, не имеющего перечисленных недостатков, разработан поточный способ производства волокна с тделкой в жгуте, состоящий из двух потоков: для получения жгу-та и для отделки жгута. [14]
Способы получения извитых волокон описаны в большом количестве патентов. Что касается состава вискозы 57, то фирма Курто приводит такой состав: 7 4 % целлюлозы и 7 0 % щелочи; фирма Фрикс Верке 88, а также Глянцштофф 58 - 8 5 или 9 0 % целлюлозы и 7 0 или 7 5 % щелочи. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5