Извитое волокно

Cтраница 4

Одновременно жгут действует как поршень и сжимает волнообразно находящиеся в камере волокна. Когда давление в камере превышает противодавление задней крышки, последняя открывается на короткое мгновение, выбрасывает извитое волокно и вновь закрывается под. Затем весь процесс начинается снова и далее продолжается непрерывно. [46]

Восстановление происходит очень бурно и сопровождается интенсивной дегазацией. При этом волокна приобретают достаточно выраженную извитость, которая, правда, как показывает рис. 16.17, не столь равномерна, как у других видов извитых волокон. Необходимо особенно следить за равномерным смачиванием штапельной массы, так как иначе при восстановлении легко может произойти спутывание и скатывание волокон, особенно в случае длинных штапельков. [47]

Влияние раскладки жгута перед гофрировкой на качество гофрировки. [48]

Для нагрева волокна перед смина-нием жгут пропускается через короткую нагревательную камеру. При таком коротком времени релаксационные процессы не успевают пройти, и волокно не изменяет своих свойств. Для закрепления гофра извитое волокно остывает в сжатом виде на транспортере. [49]

Недостатками вискозных волокон являются также низкая прочность, значительная потеря прочности в мокром состоянии и большая усадка тканей. Этих недостатков лишены волокна хлопкоподобного типа - высокомодульные и полинозные, которые формуют в условиях, способствующих получению более однородных по структуре, эластичных и прочных волокон. Для добавки к хлопковым и другим волокнам получают также извитое волокно. Вырабатывают пористое волокно, штапельное волокно, окрашенное в массе, и др. Следует, однако, заметить, что из-за экологических требований и в связи с расширением выпуска разнообразных синтетических волокон производство вискозных волокон сокращается. [50]

Теория извивания волокон имеет важное теоретическое и практическое значение, однако она разработана еще недостаточно. В работе [57] были сделаны попытки экспериментального исследования процесса механического гофрирования химических волокон. Авторы установили, что в трапецеидальной камере наблюдается непостоянство продолжительности пребывания отдельных участков извитого волокна в спрессованном состоянии, что влияет на устойчивость извитка. При применении камеры прямоугольного сечения значительно уменьшаются колебания размеров извитка, но их размер и устойчивость существенно-зависят от параметром гофрирования. [51]

При заправке штапелька волокна должны находиться в распрямленном состоянии. Затем поднимают вверх подставку 16 с термокамерой до полного погружения штапелька и верхнего зажима в воду. Извитость ( гофрировка) волокна в процессе замачивания уменьшается или полностью исчезает, поэтому при испытании извитых волокон можно наблюдать удлинение ( а не усадку) штапелька, и стрелка прибора будет отклоняться влево. В процессе испытания поддерживают постоянным уровень воды в стаканчике, периодически доливая ее. [52]

Хлопок легко абсорбирует воду. Однако он не растворяется даже в растворах реагентов, энергично разрушающих водородные связи, таких, как бромистый литий, хлористый цинк и мочевина. Однако растворы едкого натра с концентрацией 5 М и выше вызывают изменения в морфологической структуре хлопкового волокна ( приплюснутое и извитое волокно выпрямляется и. Этот процесс, получивший название мерсеризация, имеет важное практическое значение, так как он сопровождается повышением разрывной прочности, блеска и накра-шиваемости хлопка. [53]

Волокна обрабатываются авиважным раствором с содержанием около 3 г / л препарата при рН 5 5 - 6 0 и температуре 40 - 45 С. Волокно после сушки должно содержать 0 2 - 0 3 % авиважного препарата. Волокна шерстяного типа обрабатывают таким образом, чтобы придать им мягкость и гладкость, что и обеспечивает хорошую способность к образованию холстика и ленты у сильно извитого волокна. [54]

Форма поперечных сечений исследуется часто при распознавании волокон и нитей. Кроме того, от нее зависит их блеск, фрикционные свойства и поверхностные свойства вырабатываемых изделий. Форма продольной оси волокон и нитей характеризует их извитость. Извитые волокна обладают лучшей прядомостью. [55]

Значительно обогатился и ассортимент волокон шерстяного типа. Правда, в настоящее время эти волокна утратили свое значение, так как была достигнута недостающая ранее у старых шерстеподобных волокон сцепляе-мость в нити за счет придания волокнам структурной извитости. Сейчас извитые волокна производятся в широком ассортименте. Толщина обычных волокон шерстяного типа составляет от 0 3 до 0 8 текс. Производят также волокна толщиной до 33 текс, которые особенно пригодны для производства одеял, а более грубые из них - для производства ковров. Поэтому их называют также волокнами коврового типа. [56]

В осадительной ванне 8 % - ным раствор целлюлозы превращается в 40 % - ный гель, еще содержащий много ксантогената. Таким образом, первая фаза прядения представляет собой процесс смещения концентраций, при котором только часть ксантогената превращается в гидратцеллюлозу. Сначала нить представляет собой пластичный и поддающийся формованию гелеобраяный рукав круглого сечения. Это свойство ксантогената использовано для получения извитого волокна XT. Скачала получали нить из ксантогената, разрезали ее и затем обрабатывали серной кислотой. При образовании гидратцеллюлозы происходила неравномерна, усадка, приводящая к завивке волокна. [57]

По этому методу извитость волокна достигается механическим воздействием двух соприкасающихся шестерен, между которыми пропускаются волокна. Зубья этих шестерен так сконструированы, что они собирают элементарные волоконца в жгут, не повреждая их. Чтобы закрепить извитость, агрегаты для получения извитого волокна обогревают. [58]

Появление неравномерности зависит от скорости проникновения серной кислоты из осадительной ванны в струйки прядильного раствора. Если эта скорость мала, можно достигнуть значительного различия в структуре поверхностного слоя и сердцевины волокна. Поэтому волокно Е формуют в таких условиях, когда фактор, набухания геля значительно отличается от минимальной величины. Кроме того, так как при получении извитого волокна значительная потенциальная усадка волокна вообще необходима, волокно Е при формовании подвергают значительному вытягиванию. [59]

Химическая природа волокон определяет их устойчивость, способность к окрашиванию и набуханию. В свою очередь, способность к набуханию влияет на электрические свойства и на прочность во влажном состоянии. Теплоизолирующие свойства определяются общим строением волокон и состоянием поверхности. В самом деле, волокна с гладкой поверхностью прилегают друг к другу плотнее, чем извитые волокна типа шерсти, которые могут закручиваться в клубок или завиваться спиралью. Следовательно, в тканях из нитей с гладкой поверхностью, не может содержаться много воздуха, то есть они будут менее теплыми. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5