Извитое волокно
Cтраница 3
Протяженность отдельных волокон определяется обычно их длиной L и иногда ( для шерстяных и искусственных извитых волокон) характеристикой, условно называемой высотой Я. [31]
 |
Электронно-микроскопические снимки искусственно загрязненных волокон ( Х7500. [32] |
В заключение в табл. 16.3 схематически представлены все основные параметры процесса получения вискозных штапельных извитых волокон шерстяного типа. [33]
Производство извитых волокон высокой толщины требует определенных изменений метода, применяемого для получения извитых волокон с толщиной менее 0 7 текс. Кроме того, применяется меньшая степень вытяжки, чем для волокон с толщиной менее 0 7 текс. Это одновременно приводит к повышению прочности в петле, а также к уменьшению хрупкости, которая сравнительно легко проявляется у более толстых волокон. Следует отметить, что поперечные срезы сформованных таким методом волокон имеют тонкую оболочку, которая, однако, неполностью окружает срез, а на отдельных участках края целиком отсутствует. [34]
На рис. 16.21 представлены электронно-микроскопические снимки загрязненных волокон; на рис. 16.21, а показано обычное извитое волокно толщиной 1 8 текс, на рис. 16.21, б - волокно с той же толщиной, полученное двухванным методом. На рисунке хорошо видна значительно меньшая загрязняемость последнего. [35]
Характерная структура придает волокну гриф, напоминающий шерсть, и сообщает ему во время последующего прядения и переработки дополнительную сцепляемость, что тем более необходимо, поскольку прочность этих волокон при разрыве ниже, чем у всех прочих извитых волокон. [37]
 |
Длина резки и номинальная линейная плотность волокон. [38] |
Извитость волокон повышает их цепкость, что облегчает процессы прядения. Извитые волокна придают изделиям хороший внешний вид, повышают их объемность и улучшают теплоизоляционные свойства. Различают спиралевидную и плоскую извитость волокон и нитей. [39]
В ряде случаев выходящее из воронки волокно разрезается на штапельки и в таком виде обрабатывается кислотой. В этих условиях получается извитое волокно, обладающее высокой сцепляе-мостыо. [40]
Этот метод основан на том, что резаные волокна приобретают извитость после кратковременного пребывания в разбавленных минеральных кислотах точно определенной концентрации63; иногда могут также применяться и органические кислоты. При этом получается очень сильно извитое волокно, поверхность которого слегка разъедена; последнее приводит к уменьшению блеска. Уменьшение блеска особенно желательно, если исходят из нематированного полимера. Точнейшее соблюдение всех условий, особенно температуры и концентрации разбавленной серной кислоты, является основным требованием; иначе либо не достигается нужный эффект, либо волокна повреждаются, причем найлон более устойчив, чем перлон, который после обработки этим способом иногда еще содержит мономерные фракции. Особенно отчетливо проявляется увеличение удлинения, так что этот способ практически может быть применен только для изготовления волокон типа шерсти. Ясно, что после кислотной обработки необходимо сейчас же промывать волокна щелочной водой, чтобы они при дальнейшей сушке не подвергались сильным повреждениям под действием концентрированной кислоты. [41]
Резаные химические волокна, выпускаемые для текстильной промышленности, обладают извитостью, которая позволяет их использовать для переработки в пряжу. Изготовление бумаги по мокрому способу с применением извитых волокон затруднительно, так как в процессе приготовления водной суспензии они образуют агрегаты в виде хлопьев, узелков или жгутов, которые препятствуют получению однородного бумажного полотна. [42]
 |
Потеря массы полиэфирным волокном с линейной плотностью 0 22 текс за 1 ч воздействия растворов едкого натра при 100 С. [43] |
На практике часто наблюдается некоторое уменьшение и разрывного напряжения из-за неравномерного действия щелочи, в результате которого образуются участки более глубокого проникновения. Это прежде всего относится к штапельному волокну, так как в местах сгибов извитого волокна наблюдается более сильное воздействие щелочи. Пряжа, выработанная из штапельного волокна, имеет дополнительную потерю прочности после воздействия щелочью вследствие уменьшения сцепления элементарных нитей при их утонении. Комплексная нить имеет меньшую потерю прочности, поскольку трение между элементарными нитями не имеет такого значения, как в пряже. [44]
Для производственной практики представляет интерес вопрос о том, какому типу приспособлений для придания извитости волокну следует отдать предпочтение - рифленым вальцам или камере, в которой создается извитость методом прессования. Если толщина жгута точно соответствует размеру выемок на рифленых вальцах, то можно ожидать получения равномерно извитого волокна. При необходимости изменения интенсивности гофрировки изменяют зазор между рифлеными вальцами. Общий титр жгута и элементарных нитей, а также их число должны устанавливаться в соответствии с характеристиками аппарата, зависящими от формы рифленых вальцов и расстояния между зубьями. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5