Обработанное волокно
Cтраница 2
Из данных, представленных на рис. 2, видно, что все механические показатели обработанных волокон в большей степени зависят от температуры, чем исходные. ТМК практически одинаковы для всех волокон и т - 235 С. На ДИН ( рис. 3) максимум напряжений смещен в сторону более низких температур, величина атах возрастает для пропитанного под натяжением волокна и падает для волокон, пропитанных в свободном и фиксированном состояниях. Из этих данных следует вывод о пластифицирующем действии винилового мономера и возможности изменения ориентации структуры волокон в результате такой обработки. [16]
Непосредственные сырые данные в форме графиков крутящий момент - log долговечности показывают, что композиты с обработанными волокнами испытывают значительную поврежден-ность, но остаются цельными, и крутящий момент при их испытании стремится к конечному пределу. [17]
Чтобы избежать агломерации остатка во время последующей нитрации, при выпаривании добавляют несколько кусочков кварцевого песка или предварительно обработанных волокон асбеста. [18]
При обработке полиакрилонитрильных, полиэфирных и ацетатных волокон алкилфосфатами, катионоактивными соединениями и производными полиэтиленгликоля было отмечено [32], что с увеличением содержания минерального масла в композиции электропроводность обработанных волокон линейно уменьшается, а в присутствии эмульгаторов проходит через максимум при содержании в смеси 20 - 50 % эмульгатора. [19]
Проведенные во ВНИИБе исследования показали, что при размоле сульфатной небеленой целлюлозы ( березовой) с увеличением концентрации массы от 3 до 30 % удельная поверхность волокна возрастает на 30 - 50 %, количество обработанных волокон в массе в 4 раза, прочность листа на разрыв во влажном состоянии на 18 - 20 %, а прочность готовой бумаги по сопротивлению продавливанию на 35 - 48 %, сопротивлению раздиранию на 40 - 70 % удлинение, сопротивление излому и динамическая прочность увеличиваются в 1 5 - 2 раза. Примерно такие же результаты получают при размоле сульфатной небеленой целлюлозы ( из сосны) марки НС-2, с повышением концентрации массы от 3 до 15 %, однако при дальнейшем повышении концентрации показатели качества снижаются. [20]
Сопоставление данных по реакционной способности целлюлоз в процессе ацетилирования с данными их рентгенографического исследования ( рис. 83 - 85) показало, что обработка целлюлозы растворами щелочей ( с последующей промывкой и сушкой) приводит к ухудшению реакционной способности при ацетилировании ( а также и при взаимодействии с концентрированными растворами едкого натра, как было показано [403, 555]) независимо от того, к какой структурной модификации относится обработанное волокно. [21]
 |
Параллельная проводка в желобах нескольких жгутов штапельного волокна.| Аппарат РБС-240-И для отгонки сероуглерода из массы резаного вискозного штапельного волокна. [22] |
Плавающая масса резаного волокна, постепенно продвигаясь вдоль аппарата, интенсивно обрабатывается паром и горячей водой; находящиеся в волокне сероуглерод и сероводород испаряются, их пары и пары воды собираются в верхней части 6 корпуса аппарата и направляются в магистральный трубопровод. Обработанное волокно уходит из аппарата в виде холста через щелевое отверстие 5 и принимается на транспортер отделочной машины. [23]
 |
Зависимость содержания.| Относительное изменение модуля упругости композиций, полученных литьем и прессованием, от содержания в них волокна. [24] |
Поэтому для высокомодульных волокон особенно необходима предварительная обработка с целью улучшения адгезии к связующему. Предварительно обработанные волокна больше поглощают связующего по сравнению с необработанными. [25]
Числовые значения т находятся в пределах от 5 9 до 9 5 для волокон, отделенных от пряди. Для тщательно обработанных волокон, исследованных Отто, величина т равна 17 4, что указывает на их меньшую поврежденность по сравнению с волокном, отделенным от пряди. [26]
Существует значительная разница в возникновении разрушений при растяжении в образцах, изготовленных из поверхностно обработанных и необработанных высокомодульных волокон. В случае поверхностно обработанных волокон поверхность разрушения образцов по существу нормальна к направлению нагружения, и на ней, как показано на рис. 13, при небольшом увеличении видны некоторые характерные черты хрупкого разрушения. [28]
В производстве электроизоляционных бумаг, как правило, избегают введения в - их состав каких-либо проклеек и наполнителей, чтобы исключить возможность вредного влияния их на электрические характеристики и стабильность электрической изоляции при долговременной работе в условиях повышенной температуры и механических нагрузок. Однако в особых случаях добавление химически обработанных волокон или введение специально подобранных веществ может значительно улучшить отдельные свойства бумаг и картонов. В обычной практике бумажного производства главным образом преследуют цели придания бумаге известной гидрофобности, для чего бумажную массу проклеивают различными веществами. В большинстве случаев для этих целей используются канифоль, канифольные препараты, парафин, монтан-воск, жидкое стекло, крахмал, казеин, животный клей, латексы. В производстве электроизоляционных бумаг и картонов для придания гидрофобных и других свойств должны получить применение синтетические смолы. [29]
То что малоугловая интерференция возникает вследствие периодической последовательности упорядоченных и неупорядоченных областей вдоль волокон, следует из самой интерференционной картины; позже эта периодичность была обнаружена с помощью электронного микроскопа. Впоследствии в подобном же образом обработанных волокнах поливинилового спирта был найден очень большой период в 700 А [143], до тех пор не наблюдавшийся рентгенографически. Наблюдаемые в этом случае в электронном микроскопе большие периоды в интервале от 500 до 750 А также до настоящего времени не были обнаружены рентгенографически. [30]
Страницы: 1 2 3 4