Обработанное волокно

Cтраница 4

В работе [20] также найдено, что энергия удара увеличивается с увеличением объемного содержания волокон, и ее величина мало чувствительна к надрезу. Было сделано важное наблюдение, заключающееся в том, что энергия удара нелинейно зависит от толщины образца; это препятствует простому пересчету результатов по масштабной шкале. Подобное же исследование проведено в [63] на композитах, изготовленных из угольного волокна типа 2 Графил НТ ( компания Коуртаулдс) и двух типов смол. Показано, что обработанные волокна, имеющие более хорошую адгезию, обладают худшей способностью поглощать энергию удара. [46]

ВОЛОКНО АСБЕСТОВОЕ производится трех типов: трепаное, чесаное и фильтр-волокно. Волокно трепаное - хризотиловый асбест, соответствующий в исходном состоянии ГОСТ 7 - 60, подвергнутый для расщепления волокон обработке на вертикальном разрыхлителе. Для получения трепаного волокна применяется асбест 3 - 5-го сортов, жесткой, полужесткой и мягкой текстур. Потери при прокаливании обработанного волокна при 700 не должны превышать 14 %, а влажность 6 %; используется для набивки изоляционных матрацев, в чистом виде - - для тепловой изоляции и в качестве составной части изоляционных смесей. [47]

Напряжение здесь измеряется датчиком деформации, наклеенным на динамометрической части, а деформация - фотографированием поперечных линий на образце. Эта установка была использована автором работы [21] для измерения ударной прочности на растяжение полисульфона, армированного одинаково расположенными короткими стеклянными волокнами ( около 28 % волокон по весу), и для инъекционно сформованной бакелитовой фено-ксидной смолы, армированной асбестом. В обоих случаях наблюдается некоторое увеличение значений динамической прочности, которое, вероятно, происходит за счет изменения свойств материалов матрицы. Изгибные испытания, проведенные на такой же установке на промышленных однонаправленных углепластиках, содержащих обработанные волокна типов 1 и 2, не показали заметного влияния скорости испытания на значения прочности. [48]

При обработке волокна дубителями, создающими гладкость поверхности элементарных волоконец, следует, по-видимому, применять обработку нити веществами, разрыхляющими поверхность волокна. Однако при введении в препарационную ванну слишком больших количеств веществ, повышающих гладкость волокна, снижается жесткость холста, полученного из резаного штапельного волокна. Добавление в препарационную ванну соответствующих количеств реагентов, увеличивающих жесткость, может привести к затруднениям при вытягивании. Для профилированного волокна требуются препарирующие агенты, отличающиеся по составу от веществ, применяемых для препарации химически обработанных волокон. [49]

Действие электронов 2 Мэв при дозах 10 - 40 Мрад с периодически прекращающимся облучением для предотвращения излишнего нагревания использовано для прививки к поверхности многочисленных волокон. Для предотвращения интенсивного окисления образцы покрывали алюминиевой фольгой или дополнительно дегазировали. При очень высоких дозах облучения через образец диффундирует недостаточное количество кислорода, для того чтобы заметно подавить радикальные процессы. Использованные системы приведены в табл. ХП-15. Обработанные волокна и пленки становятся более устойчивыми к действию масел и к стирке, мягкими наощупь, лучше окрашиваются и имеют большую проводимость, а также лучше отталкивают воду. [50]

Дальнейшее развитие поврежденное зависит в некоторой степени от типа образца. В образцах из однонаправленных композитов, полученных мокрой укладкой необработанных волокон в эпоксидную матрицу, поверхность разрушения нормальна линии действия нагрузки и содержит большое количество отдельных выпученных волокон. В случае обработанных волокон поверхность разрушения оказывается расположенной под некоторым углом к оси нагружения. В ортогонально армированных материалах обнаружено, что разрушения возникают также на поверхностях раздела слоев, и образец разрывается на части по этим поверхностям раздела. Образцы с поверхностно обработанными волокнами чаще содержат группы выпученных волокон, а не отдельные потерявшие устойчивость волокна. [51]

Сравнение результатов циклического осевого пульсирующего растяжения однонаправленного композита с высокомодульными волокнами и изофталевой полиэфирной смолой. [52]

При такой частоте конструкционная сталь сильно нагревается даже при уровнях напряжений ниже предела выносливости. На рис. 2 дано сравнение результатов рис. 1 с аналогичными результатами, полученными при частоте 100 цикл / мин и при обеих указанных частотах на образцах, выдержанных в дистиллированной воде в течение двух месяцев и затем испытанных в дистиллированной воде. Влияние частоты и влажности оказались довольно слабым. И статическая, и усталостная прочности оказались почти прямо пропорциональны объемному содержанию. Кроме того, на рис. 2 изображена кривая S - N, полученная на образцах с поверхностно обработанными волокнами при 100 цикл / мин. [53]

Полиакрилонитрильные волокна, обработанные бактерицидными препаратами, проявляют бактерицидные свойства в течение длительного времени. Примерно таким же путем можно повысить теплостойкость ПАН волокна. Для этого его подвергают различным обработкам с последующим прогреванием. Назначение таких обработок заключается в образовании поперечных сшивок. В качестве сшивающих агентов для гомополимера ПАН могут быть применены сульфиды ( натрия и аммония) [20, 21-23], альдегиды [24], щелочи [25] и пр. Обработанное волокно приобретает ярко-желтую окраску и сохраняет до 40 % прочности при 200 С. После получения волокон из этих сополимеров их подвергают нагреву или сшивают химическими реагентами. [54]

Вся эта система помещается в вакуумную камеру. Источник питания установки напряжением ( повышенной частоты) порядка 5 кв должен иметь мощность, соответствующую расходу энергии 0 1 - б 2кет - ч на 1 кг обрабатываемого материала. Рис 2 - Схема установки R ПРЧЛГТГЬТЯТР пбпя Дляэлектрообработкишер-И результате оора - стяных тканей, ботки шерстяных волокон тлеющим разрядом в течение 2 - 3 мин. Это обусловлено изменениями структуры поверхностного слоя волокон, приводящими к увеличению сил сцепления между волокнами. Последнее связано с возрастанием коэффициента трения для отдельных волокон после их обработки тлеющим разрядом. Изучение обработанных волокон показало, что изменения их структуры малы и относятся гл. Однако это оказывается достаточным для значительного улучшения технологич. В результате обрывность пряжи в процессе прядения снижается почти на 50 %, что является следствием увеличения, на 15 - 20 % разрывной прочности пряжи в целом и заметного уменьшения неровно по прочности. [55]

Страницы: 1 2 3 4