Обработанное волокно

Cтраница 3

Обработка поверхности стеклянных волокон фтористым водородом способствует повышению их прочности. Интересно, что в результате растяжения обработанных волокон прочность их может еще более повыситься. Это показывает, что прочность стеклянного волокна обусловлена не только масштабным фактором, но и пластической деформацией, зависящей от степени вытяжки. Доказательством влияния величины пластической деформации на прочность стеклянного волокна является тот факт, что волокна с одинаковой степенью вытяжки и различным диаметром имеют близкую величину прочности. [31]

В процессе сушки и термообработки пропитанной ткани в пределах 70 - 80 феноло-спирты в результате поликонденсации, протекающей на волокне, переходят в смолообразные продукты, в основном идентичные резольным продуктам конденсации. При горячем прессовании пропитанных феноло-спиртами и термически обработанных волокон ткани или бумаги получаются резитовые твердые и неплавкие продукты. [32]

Результаты экспериментов показали, что после выдержки в 2 - 3 % - ном водном растворе винил-триэтоксисилана и сушки поверхность волокна, по-видимому, химически связывается с винилсшижсановьш полимером. В процессе полимеризации метилметакрилата при условии контакта с обработанными волокнами 30 - 40 % винилсилоксановых групп реагирует со стеклом. На волокнах из двуокиси кремния с метил-метакрилато м сополимеризуется только около 5 % винилсилокса-нов. Не ясно, вызвано ли это некоторой каталитической активностью стекла или большей реакционной способностью винилси-локсанов вследствие повышенной плотности слоя силоксана. В течение длительного времени высказывались лишь предположения о сополимеризации винилсилоксанов на поверхности стекла с ненасыщенными мономерами, однако приведенный. [33]

Технологическая схема осаждения асбестовой диафрагмы. [34]

Производительность такого ролла с избытком обеспечивает потребность самых мощных заводов в обработанном волокне. [35]

В работе [12] при оценке механических свойств углепластиков кратко отмечены некоторые результаты усталостных испытаний при кручении кольцевых образцов типа NOL. Эти результаты показали, что после 104 циклов жесткость, сохраненная кольцом из поверхностно обработанных волокон типа II и искусственной смолы, составляла лишь 30 % от своей начальной величины. Этот результат был хорошо сопоставим с данными, полученными яа аналогичных кольцах, изготовленных с применением волокон S-стекла. Кольцо, изготовленное с более вязким составом смолы ERLA 4617 - MPDA, испытывало серьезные повреждения, но, как правило, при большем на порядок времени жизни. [36]

Зависимость механических свойств композиций от содержания в них. [37]

Оказалось [91], что длинные нити впитывают больше связующего, чем короткие волокна; высокопрочное высокомодульное предварительно обработанное волокно - больше, чем необработанное. Как видно из рис. 6.18, при литье модуль композиции в большей степени зависит от содержания волокна, чем при прессовании, что может быть связано с большей степенью разрушения волокна при прессовании, а также, возможно, с ориентацией волокна в процессе литья. [38]

Повреждение от сжатия на поверхности неразрушенного усталостного образца. ортогонально армированный ( 0 - 90 композит на основе пре-прега из необработанных высокомодульных волокон, эпоксидная смола Шелл Эпикот 828 / DDS / BF3400 ПО ]. [39]

Дальнейшее развитие поврежденное зависит в некоторой степени от типа образца. В образцах из однонаправленных композитов, полученных мокрой укладкой необработанных волокон в эпоксидную матрицу, поверхность разрушения нормальна линии действия нагрузки и содержит большое количество отдельных выпученных волокон. В случае обработанных волокон поверхность разрушения оказывается расположенной под некоторым углом к оси нагружения. В ортогонально армированных материалах обнаружено, что разрушения возникают также на поверхностях раздела слоев, и образец разрывается на части по этим поверхностям раздела. Образцы с поверхностно обработанными волокнами чаще содержат группы выпученных волокон, а не отдельные потерявшие устойчивость волокна. [40]

При обработке графитовых волокон азотной кислотой их поверхность активируется, приобретая кислые свойства. Таким образом, использование указанных обработок дает возможность получать поверхности двух типов - нейтральную и кислую, причем каждая является чистой по сравнению с материалом непосредственно после его изготовления. Композит, армированный обработанными волокнами обоих типов, имеет более высокую прочность на сдвиг, чем материал с исходной графитовой пряжей. Авторам, однако, не удалось установить, связана ли такая более высокая прочность с чистотой поверхности или она обусловлена различием механизмов адгезии на нейтральной и кислой поверхностях наполнителя. [41]

По скорости изменения электрического заряда после возникновения скачка потенциала можно в какой-то мере судить о пористости волокна, однако этот параметр не связан со сдвиговой прочностью композита. Наличие функциональных групп на поверхности можно установить только для обработанного волокна Courtaulds путем определения электрического заряда при восстановлении поверхностных групп, которое сводится к простому переносу электронов и обнаруживается с помощью усиленного сигнала электронного спинового резонанса. [42]

Термофиксация проводится в горизонтальных автоклавах, в которые устанавливаются транспортные тележки с волокном. Фиксация проводится при температуре 120 - 130 С в атмосфере пара. Для лучшего проникновения пара в толщу намотки волокна попеременно проводятся операции вакуумирования и пуска пара через каждые 20 мин. Термически обработанное волокно с фиксированной круткой подвергается раскрутке. Эта операция осуществляется на тростильно-крутильной машине. Далее на бобинажно-пере-моточных машинах нить перематывается на конические бобины и в таком виде отправляется потребителю. [43]

Змии, прочностные хар-ки ( разрывная прочность и удлинение) отдельных волокон не изменяются. Это обусловлено изменениями структуры поверхностного слоя волокон, приводящими к увеличению сил сцепления между волокнами. Последнее связано с возрастанием коэффициента трения для отдельных волокон после их обработки тлеющим разрядом. Изучение обработанных волокон показало, что изменения их структуры малы и относятся гл. Однако это оказывается достаточным для значительного улучшения тохнологич. В результате обрывность пряжи в процессе прядения снижается почти на 50 %, что является следствием увеличения на 15 - 20 % разрывной прочности пряжи в целом и заметного уменьшения иеровноты по прочности. [44]

В некоторых тропических странах виды гнетума имеют разнообразное применение. Так, внутренняя кора ряда видов ( гнетум гнемон, гнетум широколистный - G. Юго-Восточной Азии из-за прочного волокна, из которого изготовляют крученые нитки, веревки и снасти. Из обработанных волокон получают бумагу. Гнетум культивируется в Юго-Восточной Азии как плодовое дерево, молодые листья, стробилы и зародыши которого употребляют в пищу. [45]

Страницы: 1 2 3 4