Карбоцепное волокно - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если бы у вас было все, где бы вы это держали? Законы Мерфи (еще...)

Карбоцепное волокно

Cтраница 1


Карбоцепные волокна формуются в основном из растворов или из высококонцентрированных гелей. Волокна из некоторых классов карбоцепных полимеров, в частности из полиолефинов, получают из расплава.  [1]

Карбоцепные волокна, как правило, подвергают вытягиванию при температурах выше 100 С.  [2]

Карбоцепные волокна формуются в основном из растворов или из высококонцентрированных гелей. Волокна из некоторых классов карбоцепных полимеров, в частности из полнолефинов, получают из расплава.  [3]

Карбоцепные волокна, как правило, подвергают вытягиванию при температурах выше 100 С.  [4]

Карбоцепные волокна, термическая стойкость которых ниже температуры плавления, формуются из раствора.  [5]

Вырабатываемые карбоцепные волокна подразделяются на по-лиакрилонитрильные, поливинилхлоридные, поливинилспиртовые, полиолефиновые и фторсодержащие.  [6]

Получены карбоцепные волокна, стойкие и к концентрированной азотной кислоте.  [7]

Формование карбоцепных волокон производится или из раствора ( растворитель в большинстве случаев - ацетон) или путем продавливания через отверстия фильер полимера, находящегося в размягченном состоянии.  [8]

Отделка карбоцепных волокон значительно проще отделки вискозных и медноаммиачных волокон. Она заключается в удалении из волокна компонентов осадительной ванны или остатков неиспарившегося растворителя, нанесении на волокно замаслива-теля, сушке, кручении нитей и их перемотке.  [9]

Из карбоцепных волокон в промышленном масштабе вырабатываются полиакрилонитрильные и полипропиленовые волокна.  [10]

Прядение карбоцепных волокон всегда производится с большей или меньшей вытяжкой, величина которой зависит от требуемых физико-механических показателей готового волокна.  [11]

Отделка карбоцепных волокон значительно проще отделки вискозных и медноаммиачных волокон. Она заключается в удалении из волокна компонентов осадительной ванны или остатков неиспарившегося растворителя, нанесении на волокно замасливателя, сушке, крутке и перемотке.  [12]

Производство карбоцепных волокон ведется из полимеров, макромолекулы которых содержат в основной цепи только атомы углерода.  [13]

Отделка карбоцепных волокон значительно проще отделки вискозных и медноаммиачных волокон. Она заключается в удалении из волокна компонентов осадительной ванны или остатков неиспарившегося растворителя, нанесении на волокно замаслива-теля, сушке, кручении нитей и их перемотке.  [14]

15 Влияние температуры ( а, кратности вытяжки ( б и молекулярного веса ( в на изменение натяжения а и прочности Р волокна и ориентации. [15]



Страницы:      1    2    3    4