Cтраница 1
Карбоцепные волокна формуются в основном из растворов или из высококонцентрированных гелей. Волокна из некоторых классов карбоцепных полимеров, в частности из полиолефинов, получают из расплава. [1]
Карбоцепные волокна, как правило, подвергают вытягиванию при температурах выше 100 С. [2]
Карбоцепные волокна формуются в основном из растворов или из высококонцентрированных гелей. Волокна из некоторых классов карбоцепных полимеров, в частности из полнолефинов, получают из расплава. [3]
Карбоцепные волокна, как правило, подвергают вытягиванию при температурах выше 100 С. [4]
Карбоцепные волокна, термическая стойкость которых ниже температуры плавления, формуются из раствора. [5]
Вырабатываемые карбоцепные волокна подразделяются на по-лиакрилонитрильные, поливинилхлоридные, поливинилспиртовые, полиолефиновые и фторсодержащие. [6]
Получены карбоцепные волокна, стойкие и к концентрированной азотной кислоте. [7]
Формование карбоцепных волокон производится или из раствора ( растворитель в большинстве случаев - ацетон) или путем продавливания через отверстия фильер полимера, находящегося в размягченном состоянии. [8]
Отделка карбоцепных волокон значительно проще отделки вискозных и медноаммиачных волокон. Она заключается в удалении из волокна компонентов осадительной ванны или остатков неиспарившегося растворителя, нанесении на волокно замаслива-теля, сушке, кручении нитей и их перемотке. [9]
Из карбоцепных волокон в промышленном масштабе вырабатываются полиакрилонитрильные и полипропиленовые волокна. [10]
Прядение карбоцепных волокон всегда производится с большей или меньшей вытяжкой, величина которой зависит от требуемых физико-механических показателей готового волокна. [11]
Отделка карбоцепных волокон значительно проще отделки вискозных и медноаммиачных волокон. Она заключается в удалении из волокна компонентов осадительной ванны или остатков неиспарившегося растворителя, нанесении на волокно замасливателя, сушке, крутке и перемотке. [12]
Производство карбоцепных волокон ведется из полимеров, макромолекулы которых содержат в основной цепи только атомы углерода. [13]
Отделка карбоцепных волокон значительно проще отделки вискозных и медноаммиачных волокон. Она заключается в удалении из волокна компонентов осадительной ванны или остатков неиспарившегося растворителя, нанесении на волокно замаслива-теля, сушке, кручении нитей и их перемотке. [14]
Влияние температуры ( а, кратности вытяжки ( б и молекулярного веса ( в на изменение натяжения а и прочности Р волокна и ориентации. [15] |