Cтраница 2
Для синтетических карбоцепных волокон Т0 находится в пределах 140 - 170 С. [16]
Как и другие карбоцепные волокна, поливинилспир-товое волокно стойко к кислотам и щелочам, а также к действию микроорганизмов. Однако при действии концентрированных растворов кислот происходит омыление межмолекулярных ацетальных связей, что приводит к повышению растворимости волокна. Поэтому поливинилспиртовое волокно растворимо, особенно при повышенных температурах ( 50 С), в концентрированных растворах минеральных кислот. [17]
Как п другие карбоцепные волокна, поливинилспиртовое волокно стойко к кислотам н щелочам, а также к действию микроорганизмов. Однако при действии концентрированных растворов кислот происходит омыление межмолекулярных ацеталь-ных связей, что приводит к повышению растворимости волокна. Поэтому поливинилспиртовое волокно растворимо, особенно при повышенных температурах ( 50 С), в концентрированных растворах минеральных кислот. [18]
Основным видом карбоцепных волокон являются полиакрило-нитрильные волокна. Кроме того, в промышленности получают поливинилспиртовые, полиолефиновые и галогенсодержащие кар-боцепные волокна. [19]
К числу карбоцепных волокон, могущих найти применение в электрической изоляции, относятся: хлорин, винь Он Н, совиден ( саран), нитрон ( орлон), полиэтиленовое волокно, полистирольное волокно. [20]
Сухое прядение карбоцепных волокон совершенно аналогично прядению ацетатного шелка. При мокром прядении карбоцепных волокон, в отличие от прядения вискозного шелка, не происходит никаких химических реакций между компонентами прядильного раствора и компонентами осадительной ванны. Струйки прядильнога раствора, выходя из фильеры, попадают в осадительную ванну, которая разбавляет растворитель, в результате чего полимер коагулирует в форме элементарных волокон. Элементарные волокна собираются в нить или жгут и поступают в соответствующий приемный механизм. [21]
![]() |
Схема шнековой машины для формования волокна.| Свойства карбоцепных волокон. [22] |
Важнейшее преимущество карбоцепных волокон - их стойкость к кислотам и щелочам, благодаря которой они широко применяются для изготовления фильтрующих и других технических тканей. [23]
Основным видом карбоцепных волокон являются полиакрило-нитрильные волокна. Кроме того, в промышленности получают по-ливинилспиртовые, полипропиленовые и галогенсодсржащие карбоцепные волокна. [24]
Для получения карбоцепных волокон используют методы сухого и мокрого формования ( из раствора), а также формование из расплава или размягченного полимера. [25]
Сухое формование карбоцепных волокон аналогично формованию ацетатного волокна. При использовании мокрого метода формования карбоцепных волокон в отличие от формования вискозного волокна не происходит химических реакций между компонентами прядильного раствора и осадительной ванны. Струйки прядильного раствора по выходе из фильеры попадают в осади-тельную ванну, разбавляющую растворитель, в результате полимер коагулирует в форме волокон. Они собираются в нить или жгут и поступают в соответствующий приемный механизм. Нити обычно наматываются на бобину, жгут штапельного волокна непрерывно поступает в отделочный агрегат, где промывается, отделывается и сушится. [26]
Для получения карбоцепных волокон используют методы сухого и мокрого формования ( из раствора), а также формование из расплава или размягченного полимера. [27]
Сухое формование карбоцепных волокон аналогично формованию ацетатного волокна. При использовании мокрого метода формования карбоцепных волокон в отличие от формования вискозного волокна не происходит химических реакций между компонентами прядильного раствора и осадительной ванны. Струйки прядильного раствора по выходе из фильеры попадают в осади-тельную ванну, разбавляющую растворитель, в результате полимер коагулирует в форме волокон. Они собираются в нить или жгут и поступают, в соответствующий приемный механизм. Нити обычно наматываются на бобину, жгут штапельного волокна непрерывно поступает в отделочный агрегат, где промывается, отделывается и сушится. [28]
Единственным видом гидрофильного карбоцепного волокна является волокно к у р а л о н, производимое в Японии из поливинилового спирта с последующим дублением получаемых нитей формальдегидом для снижения растворимости волокна. Формование волокна производится из растворов поливинилового спирта в водном растворе этилового спирта т мокрому способу. В качестве осадительной ванны используется раствор сульфата аммония. [29]
Единственным видом гидрофильного карбоцепного волокна является волокно к у р а л о н, производимое в Японии из поливинилового спирта с последующим дублением получаемых нитей формальдегидом для снижения растворимости волокна. Формование волокна производится из растворов поливинилового спирта в водном растворе этилового спирта по мокрому способу. В качестве осадительной ванны используется раствор сульфата аммония. [30]