Характер - термическая обработка
Cтраница 2
В такой же степени это относится и к скорости отверждения смолы ( перехода новолака в резит), которая в основном зависит от отношения формальдегида к фенолу и в значительно меньшей степени от характера термической обработки. Таким образом, для получения ново-лачных смол с максимальной температурой размягчения необходимо: 1) предельное отношение формальдегида к фенолу в реакционной смеси, 2) оптимальное время конденсации и 3) термообработка после сушки до максимальной температуры. [16]
Эти величины целиком характеризуют по-вадение изотропного материала в упругой области и принадлежат к числу наиболее стабильных механических свойств; они мало зависят от небольших изменений температуры, изменения ( содержания легирующих добавок, характера термической обработки. [18]
Эти величины целиком характеризуют поведение изотропного материала в упругой области и принадлежат к числу достаточно стабильных механических свойств; они мало зависят от небольших изменений температуры, изменения содержания легирующих элементов при сохранении основы сплава и характера термической обработки. [19]
Величина ударной вязкости одного и того же материала не является постоянной. Она зависит от многих факторов: характера термической обработки, формы и размеров образцов, размеров надрезов, скорости удара, температуры. [20]
Однозначность такого утверждения неправомерна. Размер зерна по сечению изделия определяется характером термической обработки. [21]
В свою очередь, структура зависит от характера термической обработки и химического состава металла. [22]
Плотность алюминия равна 2 7, температура плавления 658 С, хорошо поддается сварке, прокатке, ковке и другим механическим операциям. Механические свойства алюминия невысоки и в значительной степени зависят от характера термической обработки. [23]
Сталь аустенитного класса содержит наибольшее количество легирующих элементов. Стали этого класса в зависимости от природы легирующих элементов и их количества, а также от характера термической обработки могут обладать самыми различными высокоценными свойствами: большой пластичностью, вязкостью, значительной прочностью, высоким сопротивлением истиранию и коррозии, малым коэффициентом теплового расширения, нематнитно-стью и другими специальными свойствами. Стали этого класса весьма трудно поддаются обработке. [24]
За этим простым определением скрывается огромный труд коллектива людей, затрачиваемый на составление чертежей. Ведь прежде чем начертить детали, надо каждую из них тщательно продумать, рассчитать, установить формы и размеры в соответствии с назначением части, выбрать материал, определить необходимую точность и чистоту обработки, назначить твердость рабочих поверхностей, установить характер термической обработки и предусмотреть многое другое, что должно облегчить изготовление и повысить качество будущей машины. [25]
Количество эвтектической или эвтекто-идной структуры, а также строение и характер распределения этих структур оказывают большое влияние на свойства сплавов. В частности, свойства стали весьма сильно зависят от количества эвтектоида ( перлита) и его строения. Форма перлита в зависимости от характера термической обработки может быть различной - от гру-бопластинчатой до мелкозернистой. [26]
Подбирать режимы резания необходимо и с точки зрения стойкости абразивного инструмента. Износ шлифовального круга может происходить различным образом в зависимости от обрабатываемого материала, рода абразива и режима его работы. Ряд исследователей [87, 91 ] отмечает, что исходная твердость стали и характер термической обработки не оказывают существенного влияния на обрабатываемость ее шлифованием. Легирование стали добавками хрома, марганца, никеля незначительно ухудшает обрабатываемость, в то же время добавки вольфрама, кремния, титана и других элементов, значительно повышающих жаропрочность, резко затрудняют обработку шлифованием. [27]
Прямых методов определения празеодима не существует, так как окисленные формы его устойчивы только в твердой фазе, например в виде окислов. При использовании же косвенных методов определения, называемых иногда определением активного кислорода окислов, следует иметь в виду, что для различных методик прокаливания окислов получают различные продукты окисления празеодима, а следовательно, и разные окислительные эквиваленты для Рг. Поэтому и воспроизводимость в каждом способе определения зависит прежде всего от характера термической обработки и состава окислов. [28]
Азотная кислота также является замедлителем коррозии, вызванной действием серной кислоты, причем, чем последняя более концентрирована, тем меньше требуется азотной кислоты. Так, например, для того чтобы воспрепятствовать коррозии стали типа 18 - 8 в 60 % - ной серной кислоте при 50 С, достаточно присутствия 2 % азотной кислоты. Впрочем, действие последней изменяется в зависимости от состояния поверхности стали и от характера термической обработки, которой она была подвергнута. Содержание в стали молибдена даже в небольшом количестве, например 0 3 %, значительно повышает стойкость к коррозии. [29]
По химическому составу низколегированные стали часто подразделяют на группы. Марки стали соответствуют номеру стандарта в коде. Группы сталей с одним и тем же химическим составом основных элементов могут отличаться содержанием примесей или характером термической обработки. [30]
Страницы: 1 2 3