Cтраница 3
Коробление зубчатого колеса в термической обработке на длине зуба по шагу находится в пределах от 0 01 до 0 03 мм. В термообработке размер зуба на вершине его увеличивается часто по толщине на 0 02 - 0 03 мм на сторону. Отверстие часто уменьшается или увеличивается в размерах на несколько сотых долей миллиметра в зависимости от размера, материала и характера термической обработки. Закалка зубьев токами высокой частоты дает значительно меньшие деформации зуба, однако отверстие и при этом методе изменяется в большинстве случаев в сторону уменьшения на 0 03 - 0 05 и даже на 0 1 мм, а иногда деформируется неравномерно, образуя конусность и эллиптичность. [31]
Точность и шероховатость - признаки, определяющие точность размеров и качество поверхности детали. Эти признаки существенно влияют на выбор оборудования и технологических режимов обработки деталей. Характеристика технологических требований определяет условие группирования деталей по одинаковым технологическим требованиям, а х ар актери-стнка термической обработки - наличие и характер термической обработки в процессе изготовления детали. [32]
В литературе неоднократно приводились сведения о попытках установления предела содержания водорода в жидкой стали, который гарантировал бы получение металла без флокенов. Представляется, что говорить о критическом содержании водорода с точки зрения флокеночувствителыюсти стали в общем виде не имеет смысла, так как она при одном и том же содержании водорода может изменяться в зависимости от формы, размеров изделий и характера термической обработки. [33]
В табл. 14 приведены значения энергии активации электропроводности, статистического множителя IgrTJJ и стериче-ского фактора Igp. Там же даны энергии ионизации ех, определенные по границе пропускания света. Номер состава стекла на рис. 32 и в табл. 14 обозначен первой цифрой индекса. Вторая цифра индекса указывает на характер термической обработки ( режим I): 1 - медленное охлаждение от 800 С до комнатной температуры ( - 10 ч); 2 -закалка от 800 С на воздухе ( 10 мин); 3 - после медленного охлаждения шестичасовой отжиг при 150 С с последующей закалкой в воде ( - 2 мин); 4 - то же с отжигом при 190 С. [34]
В США [84] таким методом получают слитки диаметром до 300 мм, из которых обработкой давлением изготовляют лопатки газовых турбин, а также деформированные полуфабрикаты в виде прутков, проволоки, труб и листов. Литой молибден, полученный методом дуговой плавки, имеет крупнозернистую структуру. Поэтому требуется применение высокой степени деформации, чтобы получить деформированный молибден с мелкозернистой структурой. Прочность молибдена и его сплавов зависит от величины зерна, степени деформации и характера термической обработки. [35]
При рассмотрении диаграммы растяжения плоской разрывной мембраны различаются область упругой деформации, область текучести и, наконец, разрушения. Радиус кривизны и толщина мембраны во время деформации непрерывно изменяются. Характер процесса деформации определяется формой диаграммы растяжения. Для точного расчета разрушающего давления необходимо знать форму мембраны в момент ее разрыва. Таким образом, в расчетные уравнения, предлагаемые многими авторами, было бы неправильно подставлять соответствующие значения радиуса кривизны и толщины мембраны в начальном состоянии. Кроме того, форма кривой растяжения зависит также от характера термической обработки материала мембраны. Таким образом, вследствие неопределенности данных, полагаемых в основу расчета, учесть различные факторы, влияющие на разрушающее давление мембраны, можно лишь экспериментальным путем. Большинство предлагаемых различными авторами расчетных методов являются либо слишком приближенными и не обеспечивают достаточной точности, либо требуют для получения ответа трудоемких вычислений. Кроме того, что имеющиеся расчетные зависимости сложны, громоздки и часто основываются на неоправданных допущениях, при расчете мембран мы встречаемся также со следующим парадоксом: чтобы провести относительно точный расчет, нужен эксперимент, но сам эксперимент уже отвечает на интересующие нас вопросы и позволяет обходиться без расчета. [36]
Установив основное уравнение ( i), Кулон углубляется в более тщательное изучение механических свойств материалов, из которых изготовляется проволока. Для каждого типа проволоки ОБ находит предел упругости при кручении, превышение которого приводит к появлению некоторой остаточной деформации. Точно так же он показывает, что если проволока подвергнута предварительно первоначальному закручиванию далеко за предел упругости, то материал в дальнейшем становится более твердым и его предел упругости повышается, между тем как входящая в уравнение ( i) величина fi остается неизменной. С другой сторны, путем отжига он получает возможность снизить твердость, вызванную пластическим деформированием. Опираясь на эти опыты, Кулон утверждает, что для того, чтобы характеризовать механические свойства материала, необходимы две численные характеристики, а именно: число р, определяющее упругое свойство материала, и число, указывающее предел упругости, который зависит от величины сил сцепления. Для того чтобы доказать, что это заключение распространяется также и на другие виды деформирования, Кулон проводит испытания на изгиб со стальными брусками, отличающимися один от другого лишь характером термической обработки, и показывает, что под малыми нагрузками они дают тот же прогиб ( независимо от своей термической истории), но что предел упругости брусьев, подвергшихся отжигу, получается значительно более низким, чем тех, которые подвергались закалке. В связи с этим под большими нагрузками бруски, подвергшиеся отжигу, обнаруживают значительную остаточную деформацию, между тем как термически обработанный металл продолжает оставаться совершенно упругим, поскольку термическая обработка повышает предел упругости, не оказывая никакого влияния на его упругие свойства. Кулон вводит гипотезу, согласно которой всякому упругому материалу свойственно определенное характерное для него размещение молекул, не нарушаемое малыми упругими деформациями. При превышении предела упругости происходит какое-то остаточное скольжение молекул, результатом чего является увеличение сил сцепления, хотя упругая способность материала сохраняется при этом прежней. [37]