Характер - течение - металл
Cтраница 3
 |
Макроструктура образцов после осадки с относительной деформацией. [31] |
При макроскопическом анализе ( макроанализе) можно одно-феменно наблюдать большую поверхность образца ( детали) и: удить о наличии в металле дефектов сплошности ( трещины, ра-совины, газовые пузыри и др.), строении и химической неоднород-юсти металла, а также о характере течения металла при деформации. [32]
Чтобы получить более наглядное представление о характере деформации металла при вытяжке и определить их величину па отдельных участках вытягиваемого изделия применяют так называемый метод координатной сетки, который заключается в том, что на исходной заготовке наносится координатная сетка, а затем на вытянутом изделии получаются ее искажения, по которым и судят о характере течения металла и величине деформации. В частности были проведены следующие опыты. [33]
В результате выяснилось, что при осадке слитка в контейнере ( в процессе прессования) характзр изменения электрической проводимости по сечению слитка неодинаков. Изменение электрической проводимости по сечению слитка противоположно характеру течения металла в процессе его прессования. [34]
 |
Линейка валкового прошивного стана. [35] |
Гребень линейки может находиться точно в месте наименьшего расстояния между валками ( пережиме) или смещаться в сторону входа заготовки. Линейки со смещенным гребнем широко применяют, поскольку такая конфигурация лучше согласуется с характером течения металла в очаге деформации. Это уменьшает вредное трение металла о линейки и, следовательно, снижает время прошивки и расход энергии и увеличивает стойкость линеек. [36]
 |
Схема процесса получения штамповок с использованием пружинных штампов.| Схема процесса получения штамповок о поджимами, ограничивающими штамповку в зонах растяжения. [37] |
Ковка и штамповка предварительно выдавленных заготовок по сравнению со штамповкой горяче-прессованных заготовок имеет ту особенность, что в первом случае материал заготовки за счет текстуры имеет механические свойства вдоль оси выдавливания в 2 - 2 5 раза выше, чем у горячепрессованных заготовок. Свойства предварительно выдавленной заготовки поперек оси выдавливания ( определяемые главным образом свойствами исходного материала) такие же, как у горяче-прессованной заготовки. При штамповке анизотропия свойств материала по сравнению с исходной заготовкой может быть в той или иной степени понижена в зависимости от характера течения металла, определяемого конфигурацией штамповки. [38]
В этом направлении и будет двигаться точка к, так как любое другое направление имеет большую протяженность. На рис. 72 стрелками показаны направления перемещения точек для каждого сечения. Оказывается, что при таком характере течения металла квадрат постепенно превращается в круг, а заготовка прямоугольной формы - в эллипс, а затем в круг. Такой характер течения металла, обусловленный наличием сил трения между поверхностями заготовки и инструмента и приводящий в конечном результате любое сечение к кругу, называется правилом наименьшего периметра. [39]
 |
Схема осадки с трением. / - боек. 2 - заготовка.| Схема протяжки закругленными бойками. / - бойки. 2 - заготовка. [40] |
Силы трения могут оказывать значительное влияние и на процесс протяжки. Силы трения пропорциональны длине контакта инструмент - металл, вдоль которого происходит течение металла. Это объясняет влияние ширины плоских бойков на характер течения металла при протяжке. [41]
В этом направлении и будет двигаться точка к, так как любое другое направление имеет большую протяженность. На рис. 72 стрелками показаны направления перемещения точек для каждого сечения. Оказывается, что при таком характере течения металла квадрат постепенно превращается в круг, а заготовка прямоугольной формы - в эллипс, а затем в круг. Такой характер течения металла, обусловленный наличием сил трения между поверхностями заготовки и инструмента и приводящий в конечном результате любое сечение к кругу, называется правилом наименьшего периметра. [42]
В обычных условиях деформирования в холодном или подогретом до невысокой температуры инструменте возможности поддержания оптимального термомеханического режима обработки ограничены из-за неизбежного остывания нагретой заготовки при переносе ее от печи к деформирующему оборудованию, укладке в инструмент и - последующей деформации. При охлаждении заготовки возрастают сопротивление деформированию штампуемого металла, усилие и работа деформации, возникает неоднородность температурного поля и становятся неравномерными прочностные свойства в объеме деформируемого тела, снижается пластичность обрабатываемого металла. Большие трудности возникают при штамповке деталей с тонким и широким полотном, с узкими и высокими ребрами. Подстывание заготовки может резко изменить характер течения металла при прессовании и привести к образованию нежелательной жесткой зоны в углах между контейнером и матрицей. [43]
Страницы: 1 2 3