Характер - пластическая деформация
Cтраница 2
По внешнему виду образцов, в которых имеются полосы переориентации ( см. рис. 4.5), можно судить о характере пластической деформации, связанной с ротационной неустойчивостью. Поэтому для оценки скорости пластической деформации при развитии полос переориентации обычно пользуются хорошо известным в тео. [16]
В выражении (2.9) С и С % есть функции времени, определяемые из граничных условий, а коэффициенты - частного решения через (2.6) и (2.8) зависят от характера пластической деформации. [17]
Чистота поверхностей, обработанных строганием, зависит от геометрических факторов, и прежде всего от геометрии резца, состояния его режущего лезвия и величины подачи, а также от характера пластических деформаций в поверхностном слое, и в первую очередь от принятого режима резания и свойств обрабатываемого материала. [18]
Чем быстрее будет происходить релаксация напряжения в сырой резиновой смеси, тем меньше величина эластического восстановления, при этом деформация резиновой смеси, происходящая при прохождении ее через зазор, будет иметь в значительной мере характер пластической деформации и листование будет происходить достаточно легко. [19]
Однако добавка только 1 % Ni вызывает чувствительность к растрескиванию в этой среде, что сопровождается увеличением доли транскристаллптного излома. Характер пластической деформации, а следовательно, и роль механических факторов при транскристаллитном растрескивании являются решающими в модели, в основе которой лежит усиление процесса растворения но плоскостям скольжения. Статические дислокации не являются участками со значительной электрохимической активностью, если они не приводят к образованию электрохимической гетерогенности, возникающей в результате сегрегации растворенных элементов; движущиеся дислокации, напротив, способствуют увеличению электрохимической активности, приводящей к коррозионному растрескиванию Хор н Уэст [17] показали, что сила тока на напряженном электроде во много раз выше, чем па ненапряженных поверхностях и эти различия, как полагают, являются результатом облегчения деполяризации электродных реакций при пластическом течении. Объединение этих представлений с представлениями по образованию туннелей в вершине трещины и разрыву промежутков между этими туннелями, способствующими продвижению трещины в глубь металла [ IN, 19 ], весьма заманчиво. [20]
В настоящее время считается, что хладноломкость ОЦК металлов зависит от ряда факторов. Термически активированный характер пластической деформации затрудняет развитие релаксационных процессов, способствуя локальной концентрации напряжения. Высокая энергия взаимодействия дислокаций с атомами внедрения в феррите уменьшает плотность дислокаций, способных принять участие в пластической деформации, что способствует образованию напряжений, превышающих теоретический предел прочности. Возрастание сопротивления деформации при увеличении ее скорости при снижении температуры испытаний предотвращает развитие релаксационных процессов за счет пластической деформации в зоне перед развивающейся трещиной. Переход металлов в хрупкое состояние при понижении температуры испытаний характерен для ОЦК металлов, что объясняется выделением примесей на границах зерен и образования межзеренного разрушения. Понижение механических свойств стали связано с резким ростом предела текучести при понижении температуры ниже 0 2Т л при повышении скорости деформации. [21]
Конструктивная прочность материала при кавита-ционно-эрозионном износе определяется прочностью отдельных микрообъемов, структурой и свойствами зерна и его границ. Характер пластической деформации отдельного элемента структуры - микрообъема обусловлен природой данного материала, в общем виде его структурой: микроскопической, мозаичной, атомной и электронной. [22]
В то же время в других испытанных объектах в интервалах 2500 - 2540 м, 2408 - 2423 м и 2235 - 2270 м рабочая жидкость вытеснялась в пласт при значительно меньших давлениях ( 300 - 100 am - 1), что объясняется геологическими условиями разреза скв. Первостепенное значение имеет характер пластической деформации пород, перекрывающих или подстилающих испытуемый объект, подвергающийся разрыву, который вызывает в нем разгрузку геостатического давления. [23]
Пластическая деформация и механические свойства титана сильно зависят от микроструктуры, режимов предварительной обработки, незначительных колебаний химического состава, а тем более от содержания и природы легирующих элементов. Естественно, что характер пластической деформации двухфазных титановых сплавов зависит также от свойств и количества составляющих их а - и р-фаз. [24]
Анализ характера формообразования обсекаемого припуска и силовых особенностей обсечки показывает, что рассматриваемый процесс является переходным от резания к вырубке. С резанием его связывает характер пластических деформаций в зоне припуска на первых двух стадиях процесса, определяющий усилия обсечки, чистоту и качество обработанной поверхности и др., с вырубкой - третий этап обработки. [25]
Кроме коэффициента трения и размеров, запрессовываемых деталей, на величину усилия запрессовки и распрессов-ки оказывает также значительное влияние угол if конуса концевой части запрессовываемого вала ( см. фиг. В связи с изменением характера пластических деформаций с увеличением этого угла усилие запрессовки резко растет, а усилие распрессовки уменьшается ( фиг. [26]
 |
Зависимость коэффициента трения при запрессовке от удельных давлений на контактной поверхности при различной чистоте обработки посадочных поверхностей ( по опытам А. Б. Корона. [27] |
Кроме коэффициента трения и размеров запрессовываемых деталей, на величину сил запрессовки и распрессовки оказывает также значительное влияние угол ty конуса концевой части запрессовываемого вала. В связи с изменением характера пластических деформаций с увеличением этого угла сила запрессовки резко растет, а сила распрессовки уменьшается. [28]
 |
Распределение напряжений в стенках сосуда. [29] |
При дальнейшем увеличении давления напряжение в этом слое расти не будет, но зато будет увеличиваться толщина пластического слоя. Это соответствует тем представлениям о характере пластических деформаций, которые были изложены выше. [30]
Страницы: 1 2 3 4