Полиэтилентерефталатное волокно
Cтраница 2
Недостатки полиэтилентерефталатного волокна во многом устраняются хим. модификацией ПЭТ, напр, алифатич. [16]
Выпуск полиэтилентерефталатного волокна в 1975 ( 3 4 млн. т) увеличился по сравнению с 1970 в 2 раза, тогда как полиамидных, полиакрилонитриль-ных и др. типов не более чем в 1 4 раза. [17]
Присутствие полиэтилентерефталатного волокна повышает износоустойчивость и прочность, понижает сминаемость и усадочность ткани, позволяет сохранить красивый внешний вид и устойчивость формы готовых изделий при эксплуатации. [18]
Недостатки полиэтилентерефталатного волокна - трудность крашения обычными методами, сильная электризуемость, низкая усадочность, склонность к пиллингу, недостаточная усталостная прочность, жесткость изделий и др. - во многом устраняются путем химич. Для этого при синтезе ПЭТФ одновременно с основным исходным сырьем вводят другие алифатич. [19]
Выпуск полиэтилентерефталатного волокна в 1975 ( 3 4 млн. т) увеличился по сравнению с 1970 в 2 раза, тогда как полиамидных, полиакрилонитриль-ных и др. типов не более чем в 1 4 раза. [20]
Старение полиэтилентерефталатных волокон при хранении выражается в прстепенном снижении возможной максимальной кратности вытяжки и соответствующем уменьшении прочности волокон. После 10 суток хранения эти волокна практически теряют способность вытягиваться без нагрева. [21]
Термофиксация полиэтилентерефталатных волокон протекает таким же образом и сопровождается такими же структурными изменениями, как и термофиксация полиамидных волокон. В процессе термофиксации этих волокон также наблюдается увеличение плотности и модуля деформации волокна, возрастает степень кристалличности, снижается скорость диффузии красителей. В отличие от полиамидных волокон, для которых оптимальными условиями термофиксации являются обработка в среде водяного пара при 120 - 130 С или. С, для полиэтилентерефталатных волокон температура термофиксации должна быть увеличена до 170 - 180 С. Рекомендуется также двухстадийная термообработка волокон. Так же как для полиамидных волокон, был предложен процесс фиксации полиэтилентерефталатных волокон без нагревания в веществах, вызывающих набухание ( дихлорэтан, циклогек-санон, диоксан, диметилформамид и др.), но этот способ фиксации не нашел практического применения по причинам, изложенным выше. [22]
Недостатки полиэтилентерефталатного волокна - трудность крашения обычными методами, сильная электризуемость, низкая усадочность, склонность к пиллингу, недостаточная усталостная прочность, жесткость изделий и др. - во многом устраняются путем химпч. Для этого при синтезе ПЭТФ одновременно с основным исходным сырьем вводят другие алифатич. Варьируя тин и количество сомономера, можно получить, не изменяя принципиального технологического и аппаратурного оформления процесса производства полиэтилентерефталатного волокна, широкий ассортимент волокон с различными текстильными и эксплуатационными свойствами. [23]
 |
Производство полиамидных волоков ( найлон в тыс. т.| Сравнение свойств синтетических волокон ( лавсана, капрона и нитрона. [24] |
Ткани из полиэтилентерефталатного волокна применяют для бытовых и промышленных целей. Текстильные изделия из этого волокна обладают свойствами шерстяных, но более прочны. [25]
По этому показателю полиэтилентерефталатное волокно почти не уступает полиамидному. [26]
Шинный корд из полиэтилентерефталатного волокна отличается меньшей разнашиваемоетью по сравнению с полиамидным кордом. [27]
Если, например, полиэтилентерефталатное волокно, вытянутое в 4 8 раза, выдерживает 400 изгибов, то волокно, получаемое из сополпэфира указанного состава, выдерживает свыше 10 000 изгибов. Накрашиваемость волокна из этого сополпэфира примерно на 50 % выше, чем волокна из полиэтилентере-фталата. Светостойкость этих видов волокон одинакова. [28]
Была сделана попытка вытягивать полиэтилентерефталатные волокна в пластичном состоянии в ацетоне при 20 С и в водном растворе диметилформамида при 20 - 80 С, так как при этом Гс резко снижается и волокна можно вытягивать при комнатной или несколько повышенной температурах без приложения больших усилий. Но подобные попытки навряд ли могут иметь практическое значение из-за сложности, осуществления пластификацион-ного вытягивания полиэфирных волокон и большого расхода химикалий, к тому же токсичных. [29]
Если, например, полиэтилентерефталатное волокно, вытянутое в 4 8 раза, выдерживает 400 изгибов, то волокно, получаемое из сополиэфира указанного состава, выдерживает свыше 10000 изгибов. Накрашиваемость волокна из этого сополиэфира примерно на 50 % выше, чем волокна из полнэтнлентере-фталата. Светостойкость полиэфирных волокон обоих видов одинакова. [30]
Страницы: 1 2 3 4