Cтраница 4
Однако с увеличением температуры или концентрации пластификатора подвижность макромолекулярных звеньев может возрасти настолько, что вновь возникающие межмолекулярные связи будут непрерывно нарушаться тепловыми колебаниями и скорость образования новых связей, характеризуемая константой К, снизится до нуля при достижении температуры плавления Гпл или концентрации пластификатора CQ. Поэтому для любого полимера существует температура максимальной скорости кристаллизации Гмакс или соответствующая этой скорости максимальная концентрация пластификатора смакс - Например, для полиэтилентерефталатных волокон ( лавсан) ГМакс190 С, а для полиамидных волокон типа капрон она составляет 170 - 180 С. [46]
Полиэтилентерефталатное волокно превосходит по термостойкости все широко известные натуральные и химич. При - 50 С прочность этого волокна увеличивается на 35 - 40 % ( относительное удлинение падает, но волокно не становится хрупким); при 180 С сохраняется 50 % прочности, к-рая полностью восстанавливается при охлаждении до 20 С; при нагревании на воздухе до 180 С в течение 500 и 1000 ч прочность сохраняется соответственно на 28 8 и 24 6 % ( полиамидные и гидратцеллюлоз-ные волокна в этих условиях полностью разрушаются); наибольший эффект термостабилизации достигается при 190 - 220 С. Загорается Полиэтилентерефталатное волокно с трудом и гаснет после удаления источника огня; при контакте с искрой и электродугой не обугливается. Полиэтилентерефталатное волокно сравнительно устойчиво к действию атмосферных воздействий, в том числе солнечного света: после пребывания на солнце в течение 600 ч его прочность уменьшается на 60 % ( полиамидные волокна в этих условиях разрушаются); подвергается фотохимической деструкции под действием УФ-лучей с длиной волны 3000 - 3200 А. [47]
Полиэтилентерефталатное волокно превосходит по термостойкости все широко известные натуральные и химич. При - 50 С прочность этого волокна увеличивается на 35 - 40 % ( относительное удлинение падает, но волокно не становится хрупким); при 180 С сохраняется 50 % прочности, к-рая полностью восстанавливается при охлаждении до 20 С; при нагревании на воздухе до 180 С в течение 500 и 1000 ч прочность сохраняется соответственно на 28 8 и 24 6 % ( полиамидные и гидратцеллюлоз-ные волокна в этих условиях полностью разрушаются); наибольший аффект термостабилизации достигается при 190 - 220 С. Загорается Полиэтилентерефталатное волокно с трудом и гаснет после удаления источника огня; при контакте с искрой и электродугой не обугливается. Полиэтилентерефталатное волокно сравнительно устойчиво к действию атмосферных воздействий, в том числе солнечного света: после пребывания на солнце в течение 600 ч его прочность уменьшается на 60 % ( полиамидные волокна в этих условиях разрушаются); подвергается фотохимической деструкции иод действием УФ-лучей с длиной волны 3000 - 3200 А. [48]
Из различных полиэфиров практическое значение для производства химических волокон получил только полиэтилентерефта-лат. В небольших масштабах вырабатывают волокна из сополимеров этилентерефталата с изофталевой кислотой, полимеров окси-метоксибензойной кислоты, гомо - и сополимеров поликарбонатов и полимеров, полученных поликонденсацией эфиров терефталевой кислоты с циклогександиолом. Условия формования этих волокон и их свойства мало отличаются от условий получения и свойств полиэтилентерефталатных волокон. [49]
К числу недостатков полиэтилентерефталатных пленок следует отнести их повышенную жесткость и упругость, что между прочим затрудняет их фальцевание и применение в качестве пазовой изоляции. В частности, фирмы Дженерал Электрик Компани и Вестингауз ( США) применяют полиэтилентерефталат-ную пленку майлар, наклейную на бумагу, для пазовой изоляции электродвигателей малой мощности класса нагревостойкости А и композиционный материал из пленки майлар и стеклоткани для изоляции электрических машин морского исполнения. Фирма Дженерал Электрик Компани применяет также изоляционный материал полиэкс, состоящий из пленки майлар и ткани из полиэтилентерефталатных волокон дакрон и обладающий весьма высокой механической и электрической прочностью. [50]
Недостатки полиэтилентерефталатного волокна - трудность крашения обычными методами, сильная электризуемость, низкая усадочность, склонность к пиллингу, недостаточная усталостная прочность, жесткость изделий и др. - во многом устраняются путем химпч. Для этого при синтезе ПЭТФ одновременно с основным исходным сырьем вводят другие алифатич. Варьируя тин и количество сомономера, можно получить, не изменяя принципиального технологического и аппаратурного оформления процесса производства полиэтилентерефталатного волокна, широкий ассортимент волокон с различными текстильными и эксплуатационными свойствами. [51]
Полиэтилентерефталатное волокно превосходит по термостойкости все широко известные натуральные и химич. При - 50 С прочность этого волокна увеличивается на 35 - 40 % ( относительное удлинение падает, но волокно не становится хрупким); при 180 С сохраняется 50 % прочности, к-рая полностью восстанавливается при охлаждении до 20 С; при нагревании на воздухе до 180 С в течение 500 и 1000 ч прочность сохраняется соответственно на 28 8 и 24 6 % ( полиамидные и гидратцеллюлоз-ные волокна в этих условиях полностью разрушаются); наибольший эффект термостабилизации достигается при 190 - 220 С. Загорается Полиэтилентерефталатное волокно с трудом и гаснет после удаления источника огня; при контакте с искрой и электродугой не обугливается. Полиэтилентерефталатное волокно сравнительно устойчиво к действию атмосферных воздействий, в том числе солнечного света: после пребывания на солнце в течение 600 ч его прочность уменьшается на 60 % ( полиамидные волокна в этих условиях разрушаются); подвергается фотохимической деструкции под действием УФ-лучей с длиной волны 3000 - 3200 А. [52]
Полиэтилентерефталатное волокно превосходит по термостойкости все широко известные натуральные и химич. При - 50 С прочность этого волокна увеличивается на 35 - 40 % ( относительное удлинение падает, но волокно не становится хрупким); при 180 С сохраняется 50 % прочности, к-рая полностью восстанавливается при охлаждении до 20 С; при нагревании на воздухе до 180 С в течение 500 и 1000 ч прочность сохраняется соответственно на 28 8 и 24 6 % ( полиамидные и гидратцеллюлоз-ные волокна в этих условиях полностью разрушаются); наибольший аффект термостабилизации достигается при 190 - 220 С. Загорается Полиэтилентерефталатное волокно с трудом и гаснет после удаления источника огня; при контакте с искрой и электродугой не обугливается. Полиэтилентерефталатное волокно сравнительно устойчиво к действию атмосферных воздействий, в том числе солнечного света: после пребывания на солнце в течение 600 ч его прочность уменьшается на 60 % ( полиамидные волокна в этих условиях разрушаются); подвергается фотохимической деструкции иод действием УФ-лучей с длиной волны 3000 - 3200 А. [53]
Термофиксация полиэтилентерефталатных волокон протекает таким же образом и сопровождается такими же структурными изменениями, как и термофиксация полиамидных волокон. В процессе термофиксации этих волокон также наблюдается увеличение плотности и модуля деформации волокна, возрастает степень кристалличности, снижается скорость диффузии красителей. В отличие от полиамидных волокон, для которых оптимальными условиями термофиксации являются обработка в среде водяного пара при 120 - 130 С или. С, для полиэтилентерефталатных волокон температура термофиксации должна быть увеличена до 170 - 180 С. Рекомендуется также двухстадийная термообработка волокон. Так же как для полиамидных волокон, был предложен процесс фиксации полиэтилентерефталатных волокон без нагревания в веществах, вызывающих набухание ( дихлорэтан, циклогек-санон, диоксан, диметилформамид и др.), но этот способ фиксации не нашел практического применения по причинам, изложенным выше. [54]
Поэтому выбор полимера для изготовления волокон производится таким образом, чтобы температура стеклования лежала выше температурной области эксплуатации волокна. Идеальным текстильным волокном является волокно из такого полимера, у которого, во-первых, имеется дополнительный переход в области ниже Тс и ниже температур эксплуатации, что обеспечивает возможность развития относительно высоких деформаций и отсутствие хрупкого разрушения; во-вторых, температура стеклования лежит выше интервала рабочих температур. Гс, составляет 60 С, что отвечает области температур эксплуатации текстильных материалов. Аналогично ведет себя и полиэтилентерефталатное волокно, которое имеет Тс с в области - 50 С и Тс в области 100 С. [55]