Полиэтилентерефталатное волокно

Cтраница 3

Полиэфирный корд изготавливают из полиэтилентерефталатных волокон ( лавсан, терилен), имеющих высокий модуль и небольшое удлинение, что способствует уменьшению деформации и разнаши-ваемости шин при эксплуатации. [31]

Зависимость показана на примере полиэтилентерефталатного волокна, температура стеклования которого находится в интервале 67 - 70 С. Превращения в области шейки связаны также с морфологическими особенностями кристаллитов и фазовыми переходами полимера, о чем будет сказано в дальнейшем. [32]

По расчетам в аморфных областях полиэтилентерефталатных волокон макромолекулы в среднем удалены друг от друга в 2 раза дальше, чем в кристаллических. [33]

В настоящее время появились работы5, посвященные вытягиванию закристаллизованных полиэтилентерефталатных волокон. Тем не менее процесс вытягивания полиэфирных волокон, имеющих в невытянутом состоянии ряд переходных форм от аморфной к кристаллической структуре, изучен еще недостаточно. [34]

Физико-механические показатели моноволокна, подвергнутого двухстадийной вытяжке. [35]

Опыт и структурные исследования показывают, что в обычных условиях вытягивания полиэтилентерефталатного волокна кратность Я 5 - 5 5 близка к предельной. Увеличение степени вытягивания и улучшение прочностных свойств возможны при двухстадийном процессе вытягивания. [36]

Так как гидрофильность полиэфиров значительно ниже, чем полиамидов, то свежесформованное полиэтилентерефталатное волокно, выходящее из шахты прядильной машины, поглощает мало влаги. Поэтому удлинение нити на бобине в результате увлажнения и сползание ее с бобины ( что характерно для полиамидных волокон и обусловливает необходимость тщательного кондиционирования воздуха в прядильных и отделочных цехах заводов полиамидных волокон) при получении полиэфирного волокна почти не имеют места. [37]

Так как гидрофильность полиэфирного волокна значительно ниже, чем полиамидного, то поглощение влаги свежесформованным полиэтилентерефталатным волокном, выходящим из шахты прядильной машины, невелико. В прядильном и крутильном цехах заводов полиэфирного волокна кондиционирование воздуха может проводиться менге тщательно, чем на заводах полиамидных волокон. [38]

Новые методы синтеза акрилонитрила из пропилена и аммиака позволяют значительно снизить себестоимость полиакрило-нитрильных волокон, а новые методы получения терефталевой кислоты - себестоимость полиэтилентерефталатных волокон. [39]

Если этиленгликоль, используемый в качестве одного из компонентов в реакции поликонденсации, является продуктом многотоннажного производства химической промышленности, то терефтале-вую кислоту начали получать в больших масштабах только в связи с организацией производства полиэтилентерефталатного волокна. [40]

Наиболее эффективным способом утилизации отходов полиэфира и волокна является гидролитическая деструкция, в результате которой образуется терефталевая кислота или диметилтере-фталат. Для этого отходы полиэтилентерефталатного волокна подвергаются гидролизу в воде или в растворе щелочи или алкоголизу при высоких температурах. [41]

Из большого числа разнообразных полиэфиров, синтезированных различными исследователями, для получения высокопрочного и высокоплавкого волокна применяется только полиэфир, образующийся при поликонденсации этиленгликоля и терефталевой кислоты. Специфически ценные свойства полиэтилентерефталатного волокна объясняются составом и строением полимера. [42]

Все это приводит к тому, что кристалличность сформованных в шахте волокон зависит от типа полимера и условий формования. Так, например, полиэтилентерефталатные волокна, полученные при формовании в шахте, рассматриваются как аморфные, хотя частичная кристаллизация с образованием очень малого числа небольших по размеру кристаллитов все же успевает пройти. Волокна из полиамидов оказываются в значительной степени закристаллизованными уже в процессе формования. Для многих из них характерно образование метастабильных кристаллических модификаций, которые при последующей вытяжке переходят в стабильную модификацию. Волокна из изотактического полипропилена также кристаллизуются в процессе формования, но при быстром охлаждении образуют несовершенную паракристаллическую структуру, которая переходит в устойчивую моноклинную структуру при последующей вытяжке в условиях повышенной температуры. [43]

Наиболее совершенным способом утилизации отходов является деструкция, в результате чего образуется терефталевая кислота или диметнлтерефталат. Этот процесс может быть осуществлен путем гидролиза отходов полиэтилентерефталатного волокна в воде или в щелочи, а также метанолизом при высоких температурах. Полное омыление отходов в результате их гидролиза в воде достигается за 5 ч при давлении 15 ат или даже 1 ч при давлении 20 ат. [44]

В него включены компаунды на основе фенольного, меламинового, полиэфирного, диаллилфталатного и силиконового связующих и армирую -, щих волокон. В качестве последних могут быть использованы стеклянные, асбестовые, минеральные и целлюлозные наполнители, полиакрилонитрильные и полиэтилентерефталатные волокна. [45]

Страницы: 1 2 3 4