Формуемое волокно

Cтраница 2

Аппаратурное оформление процесса термообработки зависит от вида формуемого волокна. Жгут для получения штапельного волокна обрабатывается на роликах с непараллельными осями ( 5 - 8 переходов), где происходят последовательно сушка, термовытяжка, термообработка и охлаждение волокна. Обогрев камер - газовый или электрический. При получении высокомодульных нитей термовытяжку и термообработку осуществляют одновременно, в одних и тех же камерах. [16]

Аппаратурное оформление процесса термообработки зависит от вида формуемого волокна. Жгут для получения штапельного волокна обрабатывается на роликах с непараллельными осями ( 5 - 8 переходов), где происходят последовательно сушка, тсрмовытяжка, термообработка и охлаждение волокна. Обогрев камер - газовый или электрический. При получении высокомодульных нитей термовытяжку и термообработку осуществляют одновременно, в одних и тех же камерах. [17]

При близком к одновременному осаждению полимера по сечению формуемого волокна поперечная контракция происходит равномерно, сохраняется круглая форма сечения. Неодновременное осаждение и образование достаточно жесткого наружного слоя препятствует поперечной контракции при удалении р-рителя из сердцевинной части, что приводит к появлению некруглого сечения разл. [18]

Однако действие тянущего усилия не ограничивается уменьшением диаметра формуемого волокна и увеличением его вязкости. Одновременно происходят сложные структурные изменения. В кристаллизующихся полимерных волокнах протекает кристаллизация, которая ускоряется под действием тянущего усилия, и возникают более или менее крупные надмолекулярные структурные образования. Эти образования в большей или меньшей степени ориентируются вдоль оси волокна, благодаря чему оно упрочняется. [19]

Формы поперечных срезов полиак.| Капиллярные пустоты с свежесформованных волокнах. [20]

Это объясняется тем, что в этих условиях внутри формуемого волокна разрежение не возникает. Более того, при формовании из этих растворителей внутри волокна наблюдается повышенное давление [31], достигающее 0 2 ат. Внутреннее давление обусловлено двумя причинами. Первая причина - длительное сохранение высокой эластичности студня, и усилие, возникающее при релаксации, как бы сдавливает внутреннюю часть образовавшегося волокна. Вторая причина - более высокая вязкость растворителя по сравнению с вязкостью осадителя. [21]

Температура Г, диаметр d. [22]

На рис. 6.7, 6.8 и 6.9 приведены параметры формуемых волокон в шахте, в зависимости от расстояния от фильеры, по данным Эндрюса и Хамана. При совместном рассмотрении k рис. 6.6 - 6.9 видно, что при выходе из фильеры расплав самопроизвольно расширяется в 1 5 - 2 раза. [23]

Кинетика осаждения ксантогената целлюлозы, рассчитываемая по изменению объема полимерной фазы. [24]

Упорядочение макромолекул в растворе представляет своего рода заготовку структуры формуемых волокон или пленок. В этом случае при формовании под действием даже незначительных продольных градиентов происходит разворот упорядоченных а. [25]

Выше указывалось, что для достижения требуемого ориентированного состояния формуемых волокон, достаточно подвергнуть их небольшой вытяжке для того, чтобы расположить упорядоченные агрегаты вдоль оси волокна. Это достигается непосредственно на прядильной машине при пластификационной вытяжке свеже-скоагулированного полимерного геля. [26]

Диффузия деметилформамида.| Зависимость коэффициента диффузии от радиуса полиакрилонитрильного волокна. 1 - диметилформамид. 2 - вода. [27]

На рис. 8.21 приводится зависимость коэффициента диффузии от радиуса формуемого волокна. Из этих данных следует, что экстраполяция на измеренную экспериментальным путем толщину образующейся оболочки позволяет рассчитать коэффициент диффузии через оболочку. [28]

Зависимость усадки волокна от концентрации серной кислоты в осадительной ванне ( по Маттесу. [29]

Технологам необходимо учитывать, что усадка ведет к увеличению толщины формуемого волокна. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5