Формуемое волокно

Cтраница 4

Параметры v и v2 увеличиваются с ростом темпертуры ванны и скорости движения волокна или ванны. Скорость диффузии осадителя вглубь формуемого волокна при 20 С зависит от коэффициента диффузии D. При возрастании температуры на 10 С коэффициенты DI и DZ увеличиваются в 1 2 - 1 5 раза, а с ростом вязкости раствора заметно снижаются. [46]

Необходимо Отметить еще одну характерную особенность формования волокон сухим способом. Вследствие наличия в формуемом волокне достаточных количеств растворителя на всем пути его движения в шахте и низкого значения Тк подвижность макромолекул в волокне все время сохраняется высокой. Поэтому в шахте макромолекулы практически не ориентируются и получаемое волокно характеризуется низкой прочностью. Дп-0, которая равняется 7 - 8 гс / текс. [47]

Зависимость коэффициента вариации прочности ( а и удлинения ( б поливинилспиртовых волокон от скорости движения осадительной ванны при скорости формования 6 м / мин для фильер с различным числом отверстий. [48]

Неравномерность условий формования отдельных волокон может сказываться дополнительно на условиях истечения прядиль - ного раствора. Вследствие этого неодинаковость натяжения формуемых волокон в пучке приводит к дополнительному различию в скоростях истечения раствора из периферийных и центральных отверстий фильеры. [49]

Из этих данных видно также, что для очень широкого круга систем и условий диффузии при самых различных методах исследования и вероятных ошибках измерений коэффициенты диффузии в полимерных системах различаются между собой в пределах одного десятичного порядка. Если учесть величины диаметров формуемых волокон, то окажется, что скорость проникновения осаждающего реагента достаточно велика и то количество осадителя, которое проникает в нить на первых участках ее пути в ванне, достаточно, чтобы вызвать отверждение нити. Для того чтобы оценить продолжительность этого этапа процесса формования, примем, что для любых систем, которые могут встретиться при формовании волокон по мокрому методу, предельные значения коэффициента диффузии составляют 0 5 - 5 - Ю 6 см2 / сек. [50]

Шестеренчатый дозирующий насосик ( стрелкой показан выход вискозы. [51]

Работа прядильного насосика обеспечивает постоянную и равномерную подачу вискозы в свечевой фильтр и затем в фильеру. Величина подачи вискозы определяется номером формуемого волокна. Изменения скорости вращения насосика приводят к получению волокна, неравномерного по номеру. Насосик, изображенный на рис. 36, подает 0 6 см3 прядильного раствора за один оборот. [52]

Схема распределения основных процессов при формовании из расплава ( а и по сухому методу из раствора ( б. [53]

Скорость процесса формования из расплава обычно лимитируется протеканием процессов теплообмена и достигает 1000 - 1500 м / мин. Вполне понятно, что чем толще формуемые волокна, тем меньше должна быть скорость формования. [54]

Одним из серьезных затруднений при изучении диффузионных процессов во время формования является значительная зависимость коэффициентов диффузии от условий процесса. Изменение состава фаз, структурная неоднородность формуемого волокна ( образование слоевой структуры), оорбщионмые, ионообменные и осмотические явления, наличие механического поля и другие факторы, изменяющиеся во время формования, сильно влияют на - процессы массообмена. Все это обычно приводит к значительному различию коэффициента диффузии и по сечению, и по длине волокна. [55]

Свойства химических волокон. [56]

Процесс заключается в продавливании прядильного р-ра ( расплава) через мелкие отверстия фильеры в среду, вызывающую затвердевание полимера в виде тонких волокон. В зависимости от назначения и толщины формуемого волокна количество отверстий в фильере составляет: 1) 1 - 4 - для моповолокна; 2) 10 - 60 - для текстильных нитей; 3) 800 - 1200 - для кордных нитей; 4) 3 000 - 80 000 - для штапельного волокна. [57]

Свойства химических волокон. [58]

Процесс заключается в продавливании прядильного р-ра ( расплава) через мелкие отверстия фильеры в среду, вызывающую затвердевание полимера в виде тонких волокон. В зависимости от назначения и толщины формуемого волокна количество отверстий в фильере составляет: 1) 1 - 4 - для моноволокна; 2) 10 - 60 - для текстильных нитей; 3) 800 - 1200 - для кордных нитей; 4) 3 000 - 80 000 - для штапельного волокна. [59]

Одной из важнейших технологических характеристик вискозы является ее зрелость. Этот показатель определяет кинетику процессов, протекающих при формовании и тем самым непосредственно влияет на свойства формуемого волокна и устойчивость процесса формования. Сам термин зрелость носит исторический характер и не отражает физической сущности этой характеристики. Под зрелостью понимают устойчивость вискозы к коагуляции или, более точно, - к осаждению. Авторы отмечали, что при созревании из-за химической неустойчивости ксантогената применение термодинамических критериев затруднительно, тем не менее вследствие снижения у раствор пересыщается и распадается на фазы. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5