Исходное волокно

Cтраница 1

Исходное волокно предварительно облучали у-лучами в вакууме. Для прививки использовали 20 % - ный раствор мономера в этаноле, н-гексане, четыреххлористом углероде, бензоле и ацетонитриле. [1]

Перспективными исходными волокнами для получения ионообменных материалов являются полиолефи-новые волокна. [2]

Поэтому исходное волокно должно быть подвергнуто размолу на более короткие я тонкие волоконца. [3]

Влияние натяжения при окислении ПАН-волокна на модуль Юнга углеродного и графитового волокна. [4]

Структура исходного волокна полностью исчезает при 300 С. Образование ароматических циклов происходит на начальной стадии термообработки ( выше 300 С), чему способствует лестничная структура окисленного ПАН. [5]

Схема укладки жгута в проходной сушилке с перфорированными барабанами в зоне максимальной усадки волокна.| Примерный график скоростей движения барабанов в проходной сушилке с перфорированными барабанами ( 1 и в барабанной сушилке ( 2. [6]

Влажность исходного волокна регулируется изменением прижимного усилия на отжимных вальцах перед сушкой. Более низкая влажность нежелательна, так как волокно становится жестким и плохо перерабатывается. Температура воздуха во время сушки в первой зоне сушилки 140 С, в последней зоне - обычно 70 - 80 С. Время сушки зависит главным образом от структуры жгута, конструктивных и технологических особенностей сушилок. Оно колеблется в широких пределах от 1 до 30 мин. [7]

Строение исходных волокон во многом определяет их бумагообразующие свойства. Волокна трубчатого строения способствуют получению пухлых видов бумаги, обладающих повышенной впитывающей способностью. Такие волокна требуют больше времени для фибриллирования. Из волокон ленточного строения обычно получается плотная прочная бумага с сомкнутой поверхностью. Толстостенные волокна ( с толщиной стенки 6 - 8 мкм) легче фибриллируются, а тонкостенные ( 1 5 - 2 мкм) более подвержены поперечной рубке. [8]

Влияние температуры графита-ции на прочность и модуль упругости углеродных волокон, полученных из полиакрилнитрильного сырья. [9]

Прочность исходных волокон обычно снижается при окислении или при нагреве их в инертной атмосфере до 400 С, но при дальнейшем повышении температуры начинает повышаться. При использовании вискозных волокон в качестве исходных повышение температуры графитации приводит к одновременному повышению предела прочности и модуля упругости конечного продукта. [10]

По виду исходных волокон химические крученые нити подразделяются на искусственные ( вискозные, ацетатные, медноаммиачные), синтетические ( капроновые, лавсановые, полипропиленовые и др.), стеклянные, а также комбинированные, состоящие из различных исходных нитей. [11]

Рентгенограмма полипропилена, окрашенного дисперсным желтым прочным 2К ( время обработки 15 мин, температура 130 С.| Дифрактограмма полипропиленового волокна. / - исходного ( степень кристалличности 52 %. 2-окрашенного дис-персолем прочно-желтым Г в присутствии 5 г / л диметилформамида с последующей термообработкой в течение 1 мин при 130 С ( степень кристалличности 54 %. [12]

Сравнение рентгенограмм исходного волокна и окрашенного по методу сухого прогрева ( рис. 4) свидетельствует о том, что под воздействием температуры происходит некоторое увеличение кристалличности полимера. [13]

Типичные фрагменты исходных волокон ориентированы параллельно плоскости ( 002) и закручены вдоль оси. [14]

Если между исходными волокнами ПВС и матрицей не наблюдается никакого химического взаимодействия, то обработка волокон 4 4 -дифенилметандинзоцианатом ( МДИ) приводит к химическому взаимодействию по гндроксиль-ным группам. Кроме того, модификатор также химически взаимодействует и с матрицей. ИК-спектры нагруженных образцов свидетельствуют о том, что молекулы МДИ несут при этом механическую нагрузку. Таким образом, прочность композиционного материала самым тесным образом связана с характером межфазных связей - собственно адгезией. [15]

Страницы: 1 2 3 4