Исходное волокно
Cтраница 4
Прочность бумажного листа зависит не только от прочности исходных волокон, но и, как было указано выше, от прочности связи между ними. Полоска бумаги, укрепленная в зажимах разрывной машины, при испытании разрывается по слабому месту. Этим слабым местом в большинстве случаев являются не сами волокна, а связи между ними. При этом наблюдается вытаскивание волокон из толщи листа или, вернее, растаскивание их по обе стороны от места разрыва. Волокна скользят одно относительно другого, рвутся связи между ними, и только часть волокон в поперечном сечении разрывной полоски бумаги претерпевает разрыв. [46]
Установлены механизм карбонизации ненаполненной эпоксидной смолы и армированной исходными волокнами, а также зависимость состава и структуры кокса от содержания кислорода при горении. [47]
Приведенные выше три основных требования, которым должны удовлетворять исходные волокна, являются сугубо феноменологическими. Сформулировать научно обоснованные требования к исходным волокнам на данном этапе физико-химических исследований термодеструкции полимеров не представляется возможным. Процессы термодеструкции полимеров и переходные формы углерода слишком сложны и многообразны, поэтому можно только качественно характеризовать переход от органических к углеродным волокнам. [48]
Свойства текстильных армирующих материалов определяются в первую очередь природой исходного волокна. [49]
Указанная тенденция упрочнения изготовляемой бумаги при увеличении концентрации размалываемых исходных волокон распространяется и на область повышенной концентрации массы ( более 8 %), при которой густую массу нельзя уже подавать к размалывающему оборудованию обычным массным насосом. Подача массы очень высокой концентрации ( 12 - 32 %) осуществляется обычно винтом. [50]
Сопротивление поверхности бумаги истиранию возрастает с увеличением степени разработки исходных волокон при размоле, что связано с уплотнением изготовляемой бумаги и с повышением сил связи между волокнами, непрерывно возрастающим в результате размола. [51]
Указанная тенденция упрочнения изготовляемой бумаги при увеличении концентрации размалываемых исходных волокон распространяется и на область повышенной концентрации массы ( более 8 %), при которой густую массу нельзя уже подавать к размалывающему оборудованию обычным массным насосом. Подача массы очень высокой концентрации ( 12 - 32 %) осуществляется обычно винтом. [52]
Сопротивление поверхности бумаги истиранию возрастает с увеличением степени разработки исходных волокон при размоле, что связано с уплотнением изготовляемой бумаги и с повышением сил связи между волокнами, непрерывно возрастающим в результате размола. [53]
Эффективность прививки повышается при введении в реакционную среду или в исходное волокно не только воды, но и других реагентов, вызывающих набухание целлюлозы. Так, например, по данным Хьянга и Рэпсона36, при предварительном набухании целлюлозы в диметилформамиде и, особенно, в муравьиной кислоте количество привитого полимера увеличивается в еще большей степени, чем при набухании в воде. [54]
Эффективность прививки повышается при введении в реакционную среду или в исходное волокно не только воды, по и других реагентов, вызывающих набухание целлюлозы. Так, например, по данным Хьянга и Рэпсона36, при предварительном набухании целлюлозы в диметилформамиде и, особенно, в муравьиной кислоте количество привитого полимера увеличивается в еще большей степени, чем при набухании в воде. [55]
 |
Зависимость средней. [56] |
С), разлагаются с гораздо меньшей скоростью, чем исходное волокно. Так, максимум скорости потери массы галоген-и фосфорсодержащих волокон примерно Б 4 раза меньше, чем у поли-капроамида, причем эти максимумы смещены соответственно до температур 560 и 700 С. [57]
 |
Свойства волокна модмор. [58] |
Для УВ характерен разброс механических свойств, что объясняется неоднородностью исходного волокна, усугубляющейся термообработкой. [59]
Страницы: 1 2 3 4