Cтраница 2
Вейтсман [187, 188] рассмотрел распространение волн в транс-версалыю изотропных композиционных материалах с жесткими волокнами. [16]
Согласно гипотезе Лорента и Килландера [19], гель можно рассматривать как систему жестких волокон. [17]
Истль ( Tampico, Tampico-fibre, Mexican fibre), состоящий из коротких жестких волокон, получаемых из коротколистой мексиканской агавы. [18]
Но в общем случае процесс ползучести композита сопровождается непрерывным перераспределением напряжений между жесткими волокнами и более мягкой матрицей, одновременно реализуется и ползучесть компонентов, и релаксация напряжений в них. [19]
Необходимо отметить, что как металлические, так и неметаллические материалы можно армировать различными прочными и жесткими волокнами. В настоящее время получены нитевидные высокопрочные волокна диаметром от 0 1 до 15 мкм из графита, бора, карбида кремния и др. Технология получения волокон очень сложная, требующая специального оборудования. Например, волокна графита получают регулируемым нагревом синтетических искусственных волокон. При соотт ветствующем нагреве в специальной атмосфере синтетическое волокно разлагается, а образовавшийся углерод превращается в высокопрочный графит. Волокна бора получают разложением хлорида или бромида бора на горячей вольфрамовой нити, причем на нити образуется трубчатое волокно из бора. Полученные указанными способами волокна бора и графита по прочности и жесткости более чем в два раза превосходят высокопрочную сталь. [20]
В настоящей главе мы в общих чертах наметим теорию больших деформаций материалов, состоящих из жестких волокон и матрицы из более податливого материала, таких, например, как резина, армированная нейлоновыми нитями, или пластичный алюминий, армированный жесткими металлическими волокнами. Нашей целью не является определение механических свойств композита по известным свойствам его компонентов, мы также не будем заниматься другими важными проблемами, в которых необходимо отличать частицы материала матрицы от частиц волокон; вместо этого мы постараемся найти механическое поведение композиционного материала в целом, рассматривая его как сплошную среду, свойства которой определяются из макроопыта. [21]
В безмоментных оболочках могут развиваться большие деформации даже в тех случаях, когда они армируются семействами достаточно жестких волокон. [22]
Белая древесная масса в чистом виде не может быть использована для получения бумаги, так как она содержит слишком короткие и жесткие волокна. Поиски способов получения бумаги из одной только древесной массы привели к открытию производства бурой древесной массы, пригодной для изготовления прочной оберточной бумаги и картона. В этом случае древесину перед дефибрированием пропаривают под давлением в 3 - 5 ат в герметически закрытом котле в течение 6 - 8 часов. Из такого пропаренного баланса получается древесная масса с более длинными волокнами, близкая по свойствам к целлюлозе. Однако эта древесная масса обладает коричневым цветом, что ограничивает область ее применения. [23]
Согласно модели Лорента и Килландера [2], незаряженные цепи декстрана в геле сефадекса можно рассматривать как трехмерную сетку статистически распределенных жестких волокон. В такой системе объем, доступный для внедрения. [24]
В ряде случаев, в том числе и в теплозащитных конструкциях, целесообразно сочетать в пластике углеродные волокна с жесткими волокнами бора. [25]
Чтобы предупредить повреждение борных волокон при укладке их в формах или в процессе намотки на оправку, их заранее распределяют по ленте из стеклянной ткани, покрытой связующим. Толстые жесткие волокна бора необходимо тщательно ориентировать в соответствии с заданной текстурой, так как малейшее отклонение в расположении волокон от заданного направления приводит к резкой потере устойчивости материала. [26]
Жесткость волокон и нитей оказывает существенное влияние на способность их к переработке и эксплуатационные свойства изделий. Обычно более жесткие волокна и нити труднее перерабатываются ( особенно в трикотажном производстве) и имеют худшие эксплуатационные свойства - пониженные износоустойчивость и усталостные свойства. [27]
В работе [13] было проведено экспериментальное исследование влияния скорости деформирования на свойства различных волокон. Данные показывают отсутствие влияния скорости на жесткие волокна, такие, как борные или графитовые, и пренебрежимо малое влияние на волокна S-стекла. [28]
Методики проведения испытаний образцов с трещинами, разработанные для металлов, накладывают определенные ограничения на толщины образцов с целью получения достоверных значений характеристик трещиностойкости в условиях плоской деформации. Однако для однонаправленных композитов, упрочненных жесткими волокнами, стеснение деформаций наступает при меньшей толщине, так как характер образования зон пластичности в однонаправленном КМ принципиально отличается от пластического деформирования в вершине трещины однородного материала, которому свойственна объемность деформаций. [29]
С точки зрения практики теория армированных структур представляется более перспективной. На рис. 1 изображен материал, армированный ортогональной решеткой жестких волокон. [30]