Волокноотделитель

Cтраница 1

Компромисс содержания влаги и степени чистки хлопка при джинировании. [1]

Очистители волокноотделителя удаляют большее количество мусора при более низкой влажности, однако это сопровождается большим повреждением волокна. [2]

Изобретенный янкп Плаеи Уитни волокноотделитель до последнего времени претерпел меньше существенных изменений, чем какая бы то ни было другая машина XVIII пека. Только в последние десятилетня ( перед 18 ( 17 г.) другой американец, г-н Эмери по Олбани, Нью-Йорк, при помощи сколь простого, столь и эффективного усовершенствования сделал машину Уитни устаревшей. [3]

Изобретенный янки Илаем Уитви волокноотделитель до последнего времени претерпел меньше существенных изменений, чем какая бы то ни было другая машина XVIII века. [4]

Изобретенный янки Илаем Уитни волокноотделитель до последнего времени претерпел меньше существенных изменений, чем какая бы то ни было другая машина XVIII века. Только в последние десятилетия ( перед 1867 г.) другой американец, г-н Эмери из Олбани, Нью-Йорк, при помощи сколь простого, столь и эффективного усовершенствования сделал машину Уитни устаревшей. [5]

Широко используются два типа волокноотделителей - пильный и валичный. В 1794 г. Eli Whitney изобрел волокноотделитель, который отделял волокно от семени посредством шипов или пил на цилиндре. В 1796 г. Henry Ogden Holmes изобрел волокноотделитель, снабженный пилами и ребрами, который заменил волокноотделитель Whitney и превратил процесс джинирования из группового технологического процесса в непрерывно-поточный. Хлопок ( обычно Gossypium hirsutum) поступает на стойку пильного волокноотделителя через переднюю шелушильную панель. Пилы схватывают хлопок и протягивают через широко расставленные ребра, известные в качестве шелушильных ребер. Пучки хлопка протягиваются от шелушильных ребер в основание валичной камеры. Настоящая операция джинирования осуществляется именно в валичной камере стойки для джинирования. Джинирование производится набором пил, вращающихся между ребрами волокноотделителя. Зубья пилы проходят между ребрами в точке джинирования. Здесь передняя кромка зуба пилы приблизительно параллельна ребру, и зубья вытягивают волокна из семян, которые слишком велики, чтобы пройти между ребрами. Интенсивность джинирования, превышающая рекомендованную производителем оборудования, может нанести ущерб качеству волокна, повредить семена и привести к забивке машины. [6]

Изобретенный явки И лаем Уитни волокноотделитель до последнего времени претерпел меньше существенных изменений, чем какая бы то ни было другая машина XVIII века. Только в последние десятилетия ( перед 1867 г.) другой аиерикаяец, г-н Эмери из Олба-нн, Нью-Йорк, при помощи сколь простого, столь и эффективного усовершенствования сделал машину Унтни устаревшей. [7]

Компромисс содержания влаги и степени чистки хлопка при джинировании. [8]

При помощи хлопкопроводов хлопок транспортируется от стойки волокноотделителя в конденсаторы, где снова формируется в батан. Ком удаляется из барабана конденсатора и подается в пилообразный очиститель хлопковолокна. Внутри данного устройства хлопок проходит через подающие ролики и поверх подающей пластины, которая подводит волокна к пиле устройства для очистки хлопка. Пила проносит хлопок под сеточными брусками, на которые воздействует центробежная сила, и удаляет незрелое семя и посторонние объекты из хлопковолокна. Важно, чтобы зазор между зубьями пилы и сеточными брусками был установлен надлежащим образом. Сеточные бруски должны быть прямыми, с острыми передними кромками, для того чтобы избежать снижения эффективности операции и увеличения; потерь хлопковолокна. [9]

У Эли Уитни, человека, который создал волокноотделитель ( изобретение, изменившее ход мировой истории), после четырнадцати лет работы попросту бесстыдно украли его патенты, и он не заработал на своем изобретении ни доллара. [10]

ПВп, Пв, Пс, Па - часовая производительность выпускного оборудования ( соответственно одного пильного волокноотделителя - в кг волокна, 1000 веретен - в км, одного ткацкого станка - в метроуточинах, агрегата для производства нетканых материалов типа тканей - в пог. [11]

Уитни ( Whitney), Илай ( 1765 - 1825) - американский изобретатель, изобрел хлопковый волокноотделитель. [12]

Уитни ( Whitney), Илай ( 1765 - 1825) - американский изобретатель, изобрел хлопковый волокноотделитель. [13]

Приблизительно 80 миллионов кип хлопка производится ежегодно во всем мире, 20 миллионов из которых производится примерно 1300 волокноотделителями в Соединенных Штатах. Основной функцией волокноотделителя является отделение хлопковолокна от семени, но также волокноотделитель должен быть снабжен оборудованием для удаления из хлопка большого процентного содержания инородного вещества, которое значительно снижает ценность джиниро-ванного хлопкового пуха. Оператор волокноотделителя должен преследовать две цели: ( 1) произвести хлопковолокно, качественно удовлетворяющее требованиям фермерского рынка, и ( 2) джинироватъ хлопок с минимальными потерями в прядильных качествах волокна для того, чтобы хлопок соответствовал требованиям его конечных пользователей, оператора прядильной машины и потребителя. Соответственным образом сохранение хорошего качества хлопка во время джинирования предполагает надлежащий отбор и функционирование каждой из машин, которые входят в систему джинирования хлопка. Механическая обработка и сушка могут изменить природные качественные характеристики хлопка. В лучшем случае оператор волокноотделителя может лишь защитить качественные характеристики, присущие хлопку при его подаче в волокноотделитель. Следующие параграфы кратко описывают функции основного механического оборудования и процессов в волокноотделителе. [14]

Компромисс содержания влаги и степени чистки хлопка при джинировании. [15]

Страницы: 1 2 3