Cтраница 3
Волокноотделитель Churka, происхождение которого не установлено, состоял из двух валов, которые вращались вместе с одинаковой поверхностной скоростью, отщипывая волокно от семян и производя примерно 1 кг хлопковолокна в день. В конце 1950 - х усилиями US Department of Agriculture ( USDA) Agricultural Research Service s Southwestern Cotton Ginning Research Laboratory, североамериканских производителей волокноотделителей и частных хлопкоочистительных заводов был разработан валичный волокноотделитель с вращающимся ножом. Этот валичный волокноотделитель в настоящее время является единственным представителем своего типа, используемым в Соединенных Штатах. [31]
Волокноотделитель Churka, происхождение которого не установлено, состоял из двух валов, которые вращались вместе с одинаковой поверхностной скоростью, отщипывая волокно от семян и производя примерно 1 кг хлопковолокна в день. В конце 1950 - х усилиями US Department of Agriculture ( USDA) Agricultural Research Service s Southwestern Cotton Ginning Research Laboratory, североамериканских производителей волокноотделителей и частных хлопкоочистительных заводов был разработан валичный волокноотделитель с вращающимся ножом. Этот валичный волокноотделитель в настоящее время является единственным представителем своего типа, используемым в Соединенных Штатах. [32]
Приблизительно 80 миллионов кип хлопка производится ежегодно во всем мире, 20 миллионов из которых производится примерно 1300 волокноотделителями в Соединенных Штатах. Основной функцией волокноотделителя является отделение хлопковолокна от семени, но также волокноотделитель должен быть снабжен оборудованием для удаления из хлопка большого процентного содержания инородного вещества, которое значительно снижает ценность джиниро-ванного хлопкового пуха. Оператор волокноотделителя должен преследовать две цели: ( 1) произвести хлопковолокно, качественно удовлетворяющее требованиям фермерского рынка, и ( 2) джинироватъ хлопок с минимальными потерями в прядильных качествах волокна для того, чтобы хлопок соответствовал требованиям его конечных пользователей, оператора прядильной машины и потребителя. Соответственным образом сохранение хорошего качества хлопка во время джинирования предполагает надлежащий отбор и функционирование каждой из машин, которые входят в систему джинирования хлопка. Механическая обработка и сушка могут изменить природные качественные характеристики хлопка. В лучшем случае оператор волокноотделителя может лишь защитить качественные характеристики, присущие хлопку при его подаче в волокноотделитель. Следующие параграфы кратко описывают функции основного механического оборудования и процессов в волокноотделителе. [33]
Приблизительно 80 миллионов кип хлопка производится ежегодно во всем мире, 20 миллионов из которых производится примерно 1300 волокноотделителями в Соединенных Штатах. Основной функцией волокноотделителя является отделение хлопковолокна от семени, но также волокноотделитель должен быть снабжен оборудованием для удаления из хлопка большого процентного содержания инородного вещества, которое значительно снижает ценность джиниро-ванного хлопкового пуха. Оператор волокноотделителя должен преследовать две цели: ( 1) произвести хлопковолокно, качественно удовлетворяющее требованиям фермерского рынка, и ( 2) джинироватъ хлопок с минимальными потерями в прядильных качествах волокна для того, чтобы хлопок соответствовал требованиям его конечных пользователей, оператора прядильной машины и потребителя. Соответственным образом сохранение хорошего качества хлопка во время джинирования предполагает надлежащий отбор и функционирование каждой из машин, которые входят в систему джинирования хлопка. Механическая обработка и сушка могут изменить природные качественные характеристики хлопка. В лучшем случае оператор волокноотделителя может лишь защитить качественные характеристики, присущие хлопку при его подаче в волокноотделитель. Следующие параграфы кратко описывают функции основного механического оборудования и процессов в волокноотделителе. [34]
Пока машинное производство расширяется в известной отрасли промышленности ва счет традиционного ремесла или мануфактуры, успех его настолько же верен, как, например, успех армии, вооруженной игольчатыми ружьями, против армии, вооруженной луками. Этот первый период, когда машина только еще завоевывает себе сферу действия, имеет решающее значение ввиду тех чрезвычайных прибылей, которые производятся при помощи машины. Эти прибыли не только уже сами по себе являются источником ускоренного накопления, но и привлекают в отрасль производства, оказавшуюся в особо благоприятном положении, значительную часть добавочного общественного капитала, который постоянно образуется вновь и ищет новых сфер применения. Особые выгоды первого периода бури и натиска постоянно повторяются в тех отраслях производства, где машины вводятся впервые. Но когда фабрика достигает известного распространения и определенной степени зрелости, в особенности когда ее собственная техническая основа, машины, начинает, в свою очередь, производиться с помощью машин, когда совершается революция как в добывании угля и железа, так и в обработке металлов и транспортном деле, короче говоря, когда складываются общие условия производства, соответствующие крупной промышленности, тогда машинное производство приобретает ту эластичность, ту способность к быстрому, скачкообразному расширению, пределы которой ставятся лишь сырым материалом и рынком сбыта. Но машины, с одной стороны, прямо ведут к увеличению количества сырого материала, как, например, волокноотделитель увеличил производство хлопка 23Ч С другой стороны, дешевизна машинного продукта и переворот в средствах транспорта п связи служат орудием для завоевания иностранных рынков. Разрушая там ремесленное производство, машинное производство принудительно превращает эти рынки в места производства соответствующего сырого материала. [35]
Приблизительно 80 миллионов кип хлопка производится ежегодно во всем мире, 20 миллионов из которых производится примерно 1300 волокноотделителями в Соединенных Штатах. Основной функцией волокноотделителя является отделение хлопковолокна от семени, но также волокноотделитель должен быть снабжен оборудованием для удаления из хлопка большого процентного содержания инородного вещества, которое значительно снижает ценность джиниро-ванного хлопкового пуха. Оператор волокноотделителя должен преследовать две цели: ( 1) произвести хлопковолокно, качественно удовлетворяющее требованиям фермерского рынка, и ( 2) джинироватъ хлопок с минимальными потерями в прядильных качествах волокна для того, чтобы хлопок соответствовал требованиям его конечных пользователей, оператора прядильной машины и потребителя. Соответственным образом сохранение хорошего качества хлопка во время джинирования предполагает надлежащий отбор и функционирование каждой из машин, которые входят в систему джинирования хлопка. Механическая обработка и сушка могут изменить природные качественные характеристики хлопка. В лучшем случае оператор волокноотделителя может лишь защитить качественные характеристики, присущие хлопку при его подаче в волокноотделитель. Следующие параграфы кратко описывают функции основного механического оборудования и процессов в волокноотделителе. [36]
При помощи хлопкопроводов хлопок транспортируется от стойки волокноотделителя в конденсаторы, где снова формируется в батан. Ком удаляется из барабана конденсатора и подается в пилообразный очиститель хлопковолокна. Внутри данного устройства хлопок проходит через подающие ролики и поверх подающей пластины, которая подводит волокна к пиле устройства для очистки хлопка. Пила проносит хлопок под сеточными брусками, на которые воздействует центробежная сила, и удаляет незрелое семя и посторонние объекты из хлопковолокна. Важно, чтобы зазор между зубьями пилы и сеточными брусками был установлен надлежащим образом. Сеточные бруски должны быть прямыми, с острыми передними кромками, для того чтобы избежать снижения эффективности операции и увеличения; потерь хлопковолокна. Хлопок, джинированный на валич-ном волокноотделителе обычно очищается при помощи неагрессивных очистителей, которые не относятся к типу пилообразных, для того чтобы свести к минимуму повреждения волокон. [37]
Широко используются два типа волокноотделителей - пильный и валичный. В 1794 г. Eli Whitney изобрел волокноотделитель, который отделял волокно от семени посредством шипов или пил на цилиндре. В 1796 г. Henry Ogden Holmes изобрел волокноотделитель, снабженный пилами и ребрами, который заменил волокноотделитель Whitney и превратил процесс джинирования из группового технологического процесса в непрерывно-поточный. Хлопок ( обычно Gossypium hirsutum) поступает на стойку пильного волокноотделителя через переднюю шелушильную панель. Пилы схватывают хлопок и протягивают через широко расставленные ребра, известные в качестве шелушильных ребер. Пучки хлопка протягиваются от шелушильных ребер в основание валичной камеры. Настоящая операция джинирования осуществляется именно в валичной камере стойки для джинирования. Джинирование производится набором пил, вращающихся между ребрами волокноотделителя. Зубья пилы проходят между ребрами в точке джинирования. Здесь передняя кромка зуба пилы приблизительно параллельна ребру, и зубья вытягивают волокна из семян, которые слишком велики, чтобы пройти между ребрами. Интенсивность джинирования, превышающая рекомендованную производителем оборудования, может нанести ущерб качеству волокна, повредить семена и привести к забивке машины. [38]