Cтраница 1
Холодное волочение создает наклеп. Для его устранения требуется промежуточный отжиг. Образующаяся окалина удаляется травлением. [1]
Холодное волочение и прокатка, повышая прочность и понижая вязкость автоматной стали, улучшают ее обрабатываемость. [2]
Холодное волочение представляет собой холодный процесс, при котором прутки, в неравномерно свернутых мотках или в другом виде, протягиваются ( при относительно низкой скорости) через одну или несколько волок, чтобы получить изделие меньшего сечения или другого фасонного сечения. [3]
Холодное волочение применяют для уменьшения размеров труб по сечению и для улучшения качества их поверхности. В основном волочением изготовляют трубы небольших диаметров со стенкой малой толщины. При волочении трубу протягивают через неподвижное кольцо ( волоку) на оправках различного вида или без оправки. Уменьшение поперечного сечения трубы достигается уменьшением ее диаметра и толщины стенки, а в некоторых случаях только уменьшением диаметра. [4]
Холодное волочение и прокатка, уменьшая вязкость мягкой стали, улучшают ее обрабатываемость. [5]
Холодное волочение труб производят на цепных станах. Существенной частью стана является бесконечная цепь. [6]
Холодное волочение труб - основной способ, применяемый для изготовления труб высокой точности размеров по толщине стенок и наружному диаметру при высоком качестве поверхности. [7]
Холодным волочением получают заготовки с малым поперечным сечением, обычно со сторонами или диаметром не более 25 - 30 мм. Этим методом получают мелкомодульные зубчатые колеса, храповые колеса, винты и детали любого сложного профиля. [8]
Маршруты прокатки труб на станах ХПТР. [9] |
Процесс холодного волочения применяют для уменьшения размеров труб по сечению и для улучшения качества их поверхности. [10]
Метод холодного волочения обеспечивает получение фасонных профилей длиной до 10 м и более любой конфигурации с поперечным сечением требуемой точности и чистоты поверхности. [11]
S. Схема протяжки труб. [12] |
Процесс холодного волочения применяют для уменьшения размеров труб по сечению и для улучшения качества их поверхности. В основном волочением изготавливают трубы небольших диаметров со стенкой малой толщины. [13]
Диаграмма изотермического отжига легированной доэвтектоидной стали. [14] |
После предыдущего холодного волочения проводят аустенитизацию и изотермическую обработку с выдержкой при 450 - 550 С перед последующим волочением проволоки. В результате распада аустенита образуется тонкопластинчатый сорбит. Такая структура и отсутствие избыточного феррита позволяют при холодной протяжке давать большие обжатия без обрывов. Проволока из стали с 0 45 - 0 9 % С, после патентирования и заключительного холодного волочения сильно упрочняется. [15]