Холодное волочение

Cтраница 2

При холодном волочении на наружной и внутренней поверхности трубы могут появиться риски и задиры вследствие налипания частиц металла на рабочую поверхность волочильного инструмента из-за некачественной подготовки поверхности трубы. [16]

При холодном волочении диаметр прутка после протяжки получается несколько больше диаметра канала волоки. Это различие в диаметрах называется подъемом металла. Величина подъема может достигать 0 5 мм и зависит от ряда факторов. [17]

При холодном волочении металл трубы воспринимает, естественно, наклеп. Поэтому готовая труба обязательно подвергается рекристаллизационному отжигу. Если волочение трубы производится с большим числом пропусков, то после каждых 4 - 6 пропусков приходится производить промежуточный рекристаллиза-ционный отжиг. [18]

При холодном волочении прутков и проволоки наиболее часто встречающимися дефектами являются царапины и риски, получающиеся в результате плохой полировки волочильного очка, его засорения или надрыва. [19]

При холодном волочении медной и никелевой проволоки, а также проволок из сплавов никеля используется вареное мыло. [20]

В технологии холодного волочения нашло применение многократное волочение с применением фосфатирования, достигнуто повышение скоростей волочения и величин деформации, осуществляемых за один проход. [21]

В процессе холодного волочения металл упрочняется. Для эффективного продолжения волочения наклепанные трубы после 2 - 4 проходов подвергают термической обработке. После термической обработки трубы травят, промывают, обрезают, изготовляют для них захватки и подают на дальнейшее волочение. [22]

Проволока после холодного волочения, не подвергавшаяся, термическому влиянию сварки. Не травится даже царской водкой. Видны только единичные выделения. [23]

В процессе холодного волочения труб из-за попадания между трубой и волочильным кольцом окалины или из-за неравномерного износа кольца на наружной поверхности трубы могут образовываться продольные риски. Если волочение производилось на оправке или пробке, то риски могут быть и на внутренней поверхности. [24]

При футеровании холодным волочением пластмассовой трубы выполняют только отбортовку футерующего слоя на предварительно подготовленную торцовую поверхность конца металлической трубы. [25]

Если проволока проходила холодное волочение и имеет структуру зернистого цементита, то для возврата пластических свойств применяется рекристаллизационный отжиг с температурой нагрева ниже Ас, что резко уменьшает окалинообразование. [26]

Имеются различные способы холодного волочения труб. [27]

Патента рование После предыдущего холодного волочения проводят аустенитизацию и изотермическую обработку с выдержкой при 450 - 550 С перед последующим волочением проволоки. В результате распада аустенита образуется тонкопластинчатый сорбит. Такая структура и отсутствие избыточного феррита позволяют при холодной протяжке давать большие обжатия без обрывов. Проволока из стали с 0 45 - 0 9 % С, после патентирования и заключительного холодного волочения сильно упрочняется. [28]

Диаграмма изотермического отжига легированной доэвтектоидной стали. [29]

Патентирование, После предыдущего холодного волочения проводят аустенитизацию и изотермическую обработку с выдержкой при 450 - 550 С перед последующим волочением проволоки. В результате распада аустенита образуется тонкопластинчатый сорбит. Такая структура и отсутствие избыточного феррита позволяют при холодной протяжке давать большие обжатия без обрывов. Проволока из стали с 0 45 - 0 9 % С, после патентирования и заключительного холодного волочения сильно упрочняется. [30]

Страницы: 1 2 3 4