Хвостовик - штамп
Cтраница 3
Крепление верхней плиты штампа на ползунах прессов усилием 630 кН осуществляется прижимом / /, фиксирующим хвостовик штампа с помощью шпилек с гайками 12 и стопорного винта. В пазу ползуна расположено коромысло выталкивателя 13, положение которого определяют планки 18, закрепленные на станине. [31]
Затем вращением винта шатуна ползун опускают до плотного прилегания его плоскости к плоскости верхней плиты штампа и хвостовик штампа окончательно зажимают прижимом ползушки с помощью гаек. [32]
Вращая маховик вручную при включенной муфте, измерить ход ползуна, диаметр отверстия в нем для крепления хвостовика штампа, диаметр провального отверстия. [33]
Во избежание перекоса ползуна, смещения пуансона по отношению к матрице и возможной их поломки, при одновременной вырубке несколькими пуансонами, при сложном контуре пуансонов, не имеющих оси симметрии, место расположения оси хвостовика штампа определяют исходя из условия, что равнодействующая всех вертикальных сил должна совпадать с осью ползуна пресса. Возможность перекоса ползуна в подобных случаях возникает главным образом тогда, когда применяются штампы без направляющих колонок и втулок. [34]
 |
Схема алгоритма конструирования вырубного штампа. [35] |
В характеристике пресса ( из его паспорта) обязательным является указание о номинальной силе давления пресса, режиме работы ( число ходов в минуту), геометрических размерах стола пресса с указанием - параметров окна, координат присоединительных элементов, диаметра и глубины гнезда под хвостовик штампа, величины хода пресса с указанием закрытой высоты ( минимальной и максимальной), числа стоек пресса. [36]
Охлаждение после отпуска производится на воздухе. Хвостовик штампа подвергается дополнительному отпуску в течение 1 - 2 час. [37]
Механическая обработка каждой половины штампа выполняется в следующей последовательности. Строжка хвостовика штампа ( ласточкин хвост) и рабочей поверхности ( зеркала) штампа. [38]
Наилучшие свойства штампу придают закалкой его рабочей части в водовоздушной смеси и высоким отпуском. Отпуск хвостовиков штампов, которые должны иметь повышенную вязкость и твердость HRC 25 - 35, производят при более высоких температурах. Эти стали также подвергают закалке и высокому отпуску. [39]
Ход ползуна изменяется в пределах от 2 до; 60 мм. Для крепления хвостовика штампа в ползуне имеется отверстие диаметром 25 мм. Пресс имеет прямоугольный стол размером 265 X 260 мм с отверстием диаметром 50 мм. Высота от нижней плоскости ползуна до стола равна 265 мм. [40]
Штампы после отпуска охлаждают на воздухе или в масле. Во избежание поломок хвостовика штампа ( особенно мелкого и среднего) вследствие ударной нагрузки при работе рекомендуется производить дополнительный отпуск хвостовой части. [41]
Пресс состоит из станины, ползуна, привода, тормоза и пневмосдувате-ля. Чугунный ползун в своей нижней части имеет цилиндрическое гнездо для крепления хвостовика штампа. Ползун связан с шатуном шаровой головкой. Направляющие обеспечивают устойчивость ползуна во время работы и высокую точность его перемещения. Привод пресса осуществляется от электродвигателя через клиновые ремни на маховик, который находится на валу ползуна. Тормоз служит для остановки ползуна в исходном положении; пневмосдуватель - для удаления отштампованных деталей со штампа. [42]
Поместив сомкнутый штамп на стол пресса так, чтобы хвостовик вошел в гнездо ползуна, опускают ползун в его нижнее положение и предварительно закрепляют верхнюю часть штампа на ползуне. Затем вращением винта шатуна ползун опускают до плотного прилегания его плоскости к поверхности верхней плиты штампа и хвостовик штампа окончательно зажимают прижимом, болтами и гайками. [43]
К плоскостям прилегания пазов ползуна клинья дополнительно крепятся болтами. Нижняя поверхность ползуна имеет Т - образные пазы и центральное отверстие с зажимным болтом 43 для крепления хвостовика штампа. [44]
 |
График зависимости шага подачи от частоты движения траверсы автомата АА6230. [45] |
Страницы: 1 2 3 4